短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过 2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
（4）管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
（5）管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
（6）下管
根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。
（7）管道连接
先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口
做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为5～8mm。 管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准） 。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于 60℃时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。
3、注意事项：
聚乙烯给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。
聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。 管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。
管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时， 要采用非金属绳索将管道吊起， 轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。
管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。
4、井室砌筑
砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上和最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。由于本工程位于硬化道上，所以井盖均应与道路平齐。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净， 把管道阀件上的砂浆清理干净， 盖上井盖结束。
5、水压试验
给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。 管道工作压力为，试验压力标准为倍工作压力，且不小于，所以本工程的试验压力为,稳压10 min ,若压力下降不超过 MPa ,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。
试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。
⑴根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10 米原状土做试压后背， 后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。
(2)试压设备
1)弹簧压力表 2)试压泵 3)排气阀 (3)试压程序
1) 管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀， 注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。
2)管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以 为
宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至 后，关闭进水闸阀，停止加压10 分钟，压力降不超过，严密性试验合格；
3)水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。
6、冲洗消毒
冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案。
（2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于s 的流速。
（3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
（4）选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（5）冲洗要连续进行， 当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（6）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。
（7）管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L 氯离子浓度的清洁水侵泡24 小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
7、管沟回填
⑴水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于，三通两侧5 米在试压前还土至管顶1 米。水压试验合格后，应及时回填其余部分。
⑵回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。
⑶回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20 cm；管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～25 cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
⑷分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。
⑸根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内， 管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
⑹回填压实标准： a．胸腔部分： ≥95%
b．管顶以上50cm 至地面符合路基密实度的要求。
六、室外电缆敷设施工方案
1、工程内容简介
强电由电箱1AP1引入，YJLV22型4*35电缆，长约50米，从站房北侧入户。弱电由最近弱电井引入，长约35米，从站房南侧入户。
2、主要施工方案
(1)电缆敷设区域必须有足够的照明；其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。
(2)确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.
(3)根据图纸线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点
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