和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。
作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。 (4)施工流程
挖电缆沟槽土方——埋设套管——砌电缆井——回填土方——机具布置——电缆盘布置、开盘检查——电缆展放——电缆敷设、固定——接头制作及附加安装
3、技术、质量、安全要求
(1)电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（500V）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。
(2)搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。
(3)电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。
(4)展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。
(5)电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。
(6)电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。
(7)每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。
(8)有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。
(9)电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。
(10)电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200~300mm固定绑扎一道，在控制盘前300~400mm固定绑扎一道，在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。
(11)每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。
七、混凝土道路施工方案
1、测量控制
本工程对测量放线的工作拟采用“整体控制，分区自成体系”的办法，保证施工顺利进行并不出差错，即根据设计单位提供的控制点，用全站仪在每个施工区内设立可靠的控制网点，在施工前根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，测设出拟施工道路的边线、高程。如存在较大误差时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。
2、施工流程
施工工艺流程为：清理下承层并施工放样→支设模板→拌制砼→运输和浇注砼→整平和压槽→切缝填灌和养护→开放交通。
（1）材料：
砼材料选用525#普通硅酸盐水泥、细度模数大于的中粗砂、级配碎石和饮用水，以及符合有关要求的砼外加剂。
（2）砼配合比：
砼配合比由试验室经试验确定，坍落度宜为,水灰比不大于，单位用水量采用150-170Kg/m3，单位水泥用量不小于300 Kg/m3。
（3）砼的拌合与运输：
混凝土拌和严格执行配合林要求，拌和过程中，不得使用沥水，表面沾染尘土和冻块的砂石料。严格控制拌和时间和拌和量，保证混凝土的质量。
砼拌和时，砂石料必须准确过称，并严格控制加水量。搅拌机装料顺序为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。
拌和好的砼的由砼泵车运至铺筑地点，运输必须保证混凝土不发生离析，运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。
（4）摊铺：混凝土拌合物铺摊前，应对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。专人指挥翻斗车，尽量准确卸料。混凝土坍落度应控制在15mm左右，松铺系数不小于。因故造成1h以上停工或达到1/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，庆在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。
（5）振实：配备一个振动板，振动板移位时，应重叠200mm， （6）接缝施工： ①伸缝
在与路面相接时，在砼路面端部的两条横缝均应设置伸缝，每隔20-30m设一道伸缝。
砼板与构筑物相接时采用边缘钢筋型胀缝，砼板之间相接时采用传力杆型胀缝。
胀缝传力杆的活动端采用交错布置。传力杆的固定方法为：当砼板连续浇筑
时，采用支架固定法；砼板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法。胀缝下部设置21cm或18cm高软木料做胀缝；上部设置4cm高硬木或钢材做嵌条，浇筑砼后取出。
②缩缝
邻近胀缝或路面自由端部的三条横向缩缝，均设传力杆，其余缩缝不设传力杆。缩缝采用切缝法施工，当砼强度达到设计强度的25%-30%时，采用切缝机进行切割。
③施工缝
横向施工缝位置设在胀缝或缩缝处。胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。施工缝传力杆长度一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，允许滑动。
④纵缝
纵缝均采用平缝，对已浇筑砼板的缝壁应涂沥青，并避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。
邻近胀缝处的纵缝应设置拉杆，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的位置放样打眼。
⑤填缝
砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。填缝采用灌入式施工，填缝材料选用聚氯乙烯胶泥，现场调制。
填缝前应清除缝内杂物，并使缝壁保持干燥。施工完毕应仔细检查填料与缝壁粘结情况，开脱处用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。
（7）砼板养护：
砼板做面2小时后应进行养护，根据具体情况，可分别采用覆盖洒水或围堰灌水两种养护方法。砼板在养护期间和填缝前禁止车辆通行。达到设计强度的
40%以后，方可允许行人通行。养护时间根据砼强度增长情况而定，一般宜为14-21天。拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，并应符合有关规定。
第六章、环保措施
1、在进行土方开挖外运弃土时，应尽量保护现有的设施，尽量不对其产生破坏。
2、位于施工范围内或其附近的构筑物、管线等应按要求进行拆除或加以保护。
3、履带式车辆禁止自行驶上公路，必须用拖车运送，以免损坏原有公路。 4、施工车辆及机械驶离现场应事先用水冲洗，保证车容车貌整洁，材料运输或出渣车上公路行驶前，应先扎好车箱缝隙，避免沿途泄漏，车箱顶部应加盖篷布封严。
5、应经常洒水保养，防止尘土四处飞扬。
6、施工现场与公路相接出入口地段，应设专人负责清扫垃圾土头。 7、现场废料弃置及污水处理排放需符合环保部门规定并经监理工程师认可。 8、尽量减少噪声污染，车辆禁止鸣号，夜间施工应安排噪音较小的工作，防止噪音扰民。
9、做好临时设施的拆迁、清理工作，做到工完料尽场地清。
第七章 主要施工机械设备及进场计划
一、施工机械设备的准备
1、为加快施工进度，缩短工期，提高施工质量，各种作业尽可能采用机械
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