3.保温层制作和门体发泡
内胆和外胆经过组合工序以后送到发泡工段进行发泡，制造保温层。发泡的原理是在模板内加入液体发泡剂，经过加温以后，发泡剂进行聚合反应，自然膨胀固化，形成保温层和门板内容物。
目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。
国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。。
发泡工艺也是这次实习的一个关键的地方，大家很认真的听工人师傅和老师们的讲解，细心探讨每个认为关键的地方。
（箱体发泡机组）
（2）生产装配过程
箱体制作完成以后就是冰箱生产线上的生产过程了，我们经过现场的观摩学习参观，大致了解了冰箱的生产过程。
生产主要经过以下的生产工序：紧固压缩机、管路链接、焊接、抽真空、冲氟、
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检漏、测试等过程。
1.紧固压缩机
压缩机有制冷系统的“心脏”之称，可见其重要性。作为冰箱生产的最重要部件，它由曲轴连杆组件，活塞，汽缸，集体，转子定子等组成。我们看到的压缩机是全封闭压缩机，即将压缩机和电动机封闭在机壳内的类型。压缩机在制冷循环中的作用有将蒸发器中产生的低压蒸汽在压缩机内压缩，使其变为高温高压的蒸汽，再将蒸汽排入冷凝剂放热。同时压缩机还有对蒸汽的制冷循环提供动力的作用。此种压缩机为活塞往复式压缩机，即靠活塞在汽缸中的往复运动压缩气体，分为吸气压缩排气膨胀等四个过程。
2.焊接
用气焊把压缩机，冷凝器，干燥器，毛细管，蒸发器等依次连接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关以及温度补偿加热器，使各个部分形成一个完整的系统，要求是焊接严密，不留焊缝，不漏气。
温控器对电冰箱内的温度控制是通过控制压缩机的开停来实现的。温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度
温度补偿开关和温度补偿加热器是由电阻丝外覆绝缘层构成的，目的是为了防止冷冻室内温度过低影响使用，是属于自动控制系统。
3.抽真空
抽真空就是把管道内压缩机内的空气抽出的过程，如果在充入制冷剂前没有抽真空这个过程，或者抽气不彻底，将造成在管道内有不凝性气体，严重影响制冷系统的制冷效率，甚至造成制冷失效。
4.充氟
所谓充氟就是在制冷系统中充入制冷剂的工艺过程，并不是真的充入氟利昂。
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a).制冷剂的作用：制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。
b).制冷剂的种类：新飞冰柜厂所用制冷剂主要有： R134a、R600a。 c).用R600a 做制冷剂的优点：1、ODP值︽0 对臭氧层无破坏作用（环保）2、GWP︽0 温室效应系数3、节省电、制冷剂只有R12的40%.4、制造工艺简单，成本低5、噪音低（工作压力低）最低〈３４dB〉6、沸点—11.5℃ d).R600a容易引起燃烧爆炸，其原因主要是：1、泄漏2、达到燃烧范围内，它的可燃范围1。8——8。5%（体积），R600a比重>空气,自燃温度462℃。3、点火的能量>170J。在这三个条件同时发生时,才有可能产生爆炸。
e).R600a电冰箱维修时的操作工艺及安全要求:1、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求 2、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件3、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。4、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求=充注量*95%。5、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。6、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。7、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。8、压缩机与R134A，R152/R22制冷剂压缩机不能互换（R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加60%~70%。9、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20%左右。10、焊封夹两道，第三道封口。
5.检漏
这是非常重要的一步。因为制冷循环就是少量制冷剂（在冰箱中大概仅有几十克）在由压缩机冷凝器蒸发器节流装置中的往复循环，从而达到降低冷藏室内温度的目的。而且制冷循环是在高于大气压的情况下进行的，在低压端大概有一点多个大气压，在高压端有十个大气压的压强，如果系统有泄漏，将会造成制冷循环不能正常进行即不制冷的现象。
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6.测试
经过以上的步骤后，就进入冰箱生产的最后一步：测试阶段。冰箱被放在一个事先设定好的温度条件下的一个空间内，通上电源。经过一个半小时左右的测试合格后就可以进行最后的总装阶段了。
（3）总装
总装阶段即加入冷藏柜，表面清洁，高压蒸汽消毒，残次品检验等过程，在经过检验以后没有问题的产品，即可装箱入库，销往全国各地。
二、 冰柜生产线实习
我们于九月四日转往位于新乡市新开发区的新飞新厂区，参观学习了解关于冰柜的生产流程。
和冰箱一样作为冷藏使用的冰柜，其结构、生产工艺等与冰箱基本相同，只是作为冷藏量更大的电器，个人觉得冰柜的生产结构简单些，以降低冰柜生产成本。例如冰箱的冷冻室冷藏室等蒸发器作用的铜管是分别接入室内，以实现分别控温。而在冰柜中，完全是一个系统，制冷剂一个循环通路。又如，在冰柜门板上，是由一个由塑料加工成的门封来承担冰柜的密封隔热防止冷量泄漏的，而在冰箱上，是采用更为高级的工艺来达到相同的目的。这样的情况不只是在这些方面，在外观制作，系统管理等方面都是这样。总之，冰柜的生产较冰箱的生产在某些工艺方面简单了些，这也是它们的一点区别吧。
实习思考
1、毛细管的插入深度？
毛细管的插入深度应控制在前5～15mm为宜，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，配合间隙为0.06～ 0.15mm。毛细管的端部最好做成45度角, 以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。
2、关于干燥过滤器的接法，是横着还是竖立？是顺流还是逆流？
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干燥过滤器的安装方法目前有两种，一种是平接法，既你们所说的水平安装，另一种是顺向竖接法。后者的接法杂质沉淀区间要大一半左右，可以滤存较多的杂质，阻止其进入毛细管，造成毛细管的堵塞。顺向竖接法由于制冷剂的流动方向与其重力方向一致，流阻损失小，与分子筛接触比较均匀，因此顺向竖接法比平接法好。逆向竖接法肯定是错误的。 3、温控阀如何实现温控？
分区温控的冰箱，一个压缩机就是一个主系统，在这个主系统里分了几个分系统，这些分系统一般都有温度传感器，由温度传感器来传递信号给电脑控制器，电脑控制器来控制这几个分系统里的电磁阀，来达到开或是关的目的，这样就能达到控制多个温度区了。 4、压缩机上的小小电容
在观察压缩机时我发现压缩机的电路很简单，基本就是能连接电源就行了。但是压缩机上一个突兀的白色东西让我产生了好奇，很想知道它是用来做什么的，在知道它是电容后我开始猜测它的用处。早以前的电学知识学习过程中，我知道电容有充放电的作用，是一个很常见的缓冲元件。但是它用在这里为什么呀？整个电路又不需用这个缓冲元件。带着这个问题问了老师后才恍然大悟，原来一个小小的元件竟牵扯了那么多电学知识。由于冰箱使用的是220V的交流电，所以电动机中相当于电感的线圈会产生很多无用功率，加上电容就可以提高有功功率。相同功率输入下有功功率的提高可以减少耗电量。 5、如何实现检漏？
一般采用“氦气检测器”来检漏。系统内通入氦气，如有泄露，检测器就会报警，相信这种方法比较灵敏。 6、冰箱中需不需要储液器？ 冰箱储液器的主要作用是：
1）气液分离。使液态制冷剂完全蒸发，提高蒸发效率； 2）防止“液击”，阻止液态制冷剂进入活塞式压缩机； 3）调节制冷过程中制冷剂的使用量。
冰箱制冷时，储液器中存有的液态制冷剂或润滑油会封住蒸发管出口，致使蒸发后的饱和气体进入储液器时会因“冒泡”现象而产生噪音。因此设计时，出
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