图5－33 K0.8探头声程1∶3调节
（2）数字型通用探伤仪 在菜单1中设定，[探测范围]为“300mm”，[探头型式]为“斜”；[K/折射角]按标称值设定38o；[声速]为“3230 mm”，[刻度]为“mm ”。
3．探伤灵敏度调节
（1）试块调节法 将GHT－1a试块上距轨底40mm的4号平底孔反射波高调整到满幅度的80％（图5－34），然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为2dB～6dB），作为轨腰部位的探伤灵敏度。
图5－34 轨腰串列式扫查探伤灵敏度校准
（2）现场钢轨调节法 将探头放置被探钢轨轨面上（图5－35），A探头发射声波直接被B探头接收，前后移动探头使回波达最高，调节衰减器使回波高达80%，然后释放24ｄB。
图5－35 双探头串列式轨腰探伤灵敏度调节
4．探伤注意事项
（1）注意探伤设备检查 探伤前检查仪器、探头和扫查架，看仪器设定是否在“双”，扫查架是否被撞歪斜，探伤灵敏度是否校正准确。
（2）注意探测面的观察 探测面粗糙、不平，影响超声波的入射，使回波能量
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降低，因此，遇上述问题应对探测面进行打磨处理，提高探伤灵敏度，确保轨腰焊缝缺陷检出。
5．缺陷定位
根据回波显示时扫架刻度尺指示值，读取缺陷离轨面的深度。 6．缺陷定量
根据回波起点到终点显示时，扫查架刻度尺指针移动距离确定，但该值精确度受工件表面、仪器灵敏度、探头折射角、探伤偶合等多方因素影响。
三、焊缝轨腰多探头法
轨腰焊缝探伤采用两个6晶片组合探头放在轨顶面中心，实施串列式扫查，可完成轨腰部分探伤（图5－36）。该方法与前面介绍的轨腰串列式探伤方法原理相同，只是使用多组探头完成轨腰焊缝缺陷检测，优点是不需要移动探头，缺点是扫查密度不高。
图5－36（5T43） 轨腰串列式探伤示意图
轨腰串列式探伤的缺陷存在部位和大小与回波显示有一定规律，不同探头回波说明伤损存在部位。如探头1—1′有回波说明缺陷处于靠近轨面的地方；探头6—6′有回波说明缺陷处于靠近轨底的地方；探头3—3′有回波，说明缺陷处于轨腰中心部位；钢轨焊缝中有小缺陷、分散形小缺陷和大缺陷时，回波显示与轨头串列探伤有些相同，这是因为虽然探头放置部位不同。
第四节 钢轨焊缝轨底探伤**
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钢轨焊缝轨底是常规探伤无法检测的部位，通常使用通用探伤仪，配单个K值探头进行反射式探测；也可使用双探头或多探头进行K型探伤。
一、焊缝轨底单探头法 （一）焊缝轨底探伤扫查 1．扫查部位划分
为了明确焊缝轨底各部分扫查，将轨底分成二大部分：一是轨底二侧（简称轨底角），另一部分是轨腰与轨底连接部分（简称轨底三角区），根据轨底角和声束宽度对应关系，确保轨底角得到全面扫查，又将轨底角划分6个探测区（图5－37 a），使用一个K2.5探头，分别按不同的偏角和位置进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，一、三次波探测焊缝下半部分（图5－37 b）。
图5－37（5T16） 轨底扫查区划分和声束方向示意图
2．扫查方式
轨底角使用K2.5探头扫查要求和作用见图5－38和表5－5。
图5－38（5T17） K2.5探头轨底角扫查声束方向示意图
表5－5 K2.5探头轨底角扫查要求和作用
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扫查 区域 1区 2区 3区 4区 5区 6区 探头入射点 距 轨 脚 边 10mm 10mm 20mm 40mm 40mm 40mm 探头偏角 向外偏10° 偏角为0° 偏角为0° 向外偏15° 向外偏8° 偏角为0° 探头移动范围 (距焊缝中心) 40~110mm 40~110mm 40~110mm 40~130mm 40~130mm 40~130mm 使用声波 二、三次波 二、三次波 二、三次波 一、二次波 一、二次波 一、二次波 探测范围 (距轨底角边) 0~15mm 10~25mm 20~35mm 30~45mm 40~55mm 50~65mm 从扫查要求可知，1个轨底角需进行6次扫查，焊缝两侧的四个轨底角共扫查24次，通过认真执行扫查方法，才能完成轨底角全面探测。
（二）焊缝轨底正常回波显示
探伤中只有熟悉和掌握焊筋轮廓波的显示规律，才能对焊缝轨底角缺陷回波做出正确判断。为使仪器荧光屏回波显示描述直观易懂，现以探伤仪按水平1：2.5标定，则荧光屏刻度深度比例为1：1。
1．扫查轨底角1～3区时，探头入射点距焊缝中心约65 mm左右（二次波），在荧光屏水平刻度3.0左右，显示焊筋上轮廓波（图5－39）；探头距焊缝中心约90 mm左右（三次波），在荧光屏水平刻度4.5左右，显示焊筋下轮廓波，当使用前沿长度小于12 mm的探头时，探头紧靠焊筋边，在荧光屏水平刻度2.0左右，显示一次波生产的焊筋下轮廓波，但该波并不是主声束在焊筋上的反射，而声束的前扩散部分反射，所以回波显示位置与实际深度有些不对应。
图5－39（5T19） 轨底角1～3区焊筋回波
由于轨底角1～3区厚度较薄，以及声束纵向有一定宽度，焊筋上、下轮廓波常会同时显示在扫描线上，随探头位移而移动。此外因焊筋几何形状不规则或推镏方式
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