数控车床加工轴类零件的外圆轮廓尺寸控制方法

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数控车床加工轴类零件的外圆轮廓尺寸控制方法

作者：刘靖卿

来源：《山东工业技术》2016年第21期

摘 要：在数控车床上加工零件，尺寸精度要求较高，一般公差范围在0.02mm以内，稍有不慎就会使工件报废。因此，如何有效地保证被加工零件的尺寸精度就显得尤为重要。而下在我们在数控车床加工轴类零件控制外圆轮廓尺寸控制精度时，一方面要对刀精确，另一方面还要考虑机床、工件、刀具的变形、受热、刀具的角度等因素。经过我多年教学及加工过程中的思考和总结，在数控车床加工轴类零件时可以通过修改刀补、修改程序及百分表校正机床的方法控制零件外圆轮廓尺寸。

关键词：外圆轮廓；零件加工；尺寸精度；控制方法 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.039

我们在数控车床上加工回转类零件往往会出现各种各样的问题，特别是保证零件尺寸精度方面的问题尤为突出，因为它往往不随操作人员的意愿而改变，常常是与我们反其道而行之。在理论教学中，很多教材都认为只要对刀精确，加工出的零件尺寸就应该是准确的，而实际上这样加工的零件尺寸很难达到零件图纸的要求，主要是因为理论教材中没有考虑机床、工件、刀具的变形、受热、刀具的角度等因素对加工尺寸的影响。那么，我们在加工中如何找到造成零件尺寸精度超差的原因以及采取行之有效的应对措施成为当前迫在眉睫的重要使命。下面我将从多年的教学实践、加工操作经验、机床设备、操作者人为因素等方面进行剖析，总结出了一些在在数控车加工中保证零件尺寸精度的几点方法和大家共同探讨。 1 造成零件尺寸精度超差的原因

1.1 机床、工件、刀具的变形、受热、刀具的角度等因素

由于数控加工大多是高速旋转加工，刀具切削速度比较大，特别是在加工螺纹时，螺纹刀到达终点时需立刻停止并反向快速移动回到螺纹加工起点，这些情况都会使车床产生不同程度的抖动，长时间下去就会使车床的切削精度受到影响，特别是车床主轴旋转轴线与机床溜板箱沿车床导轨移动的平行度产生超差，从而使被加工的圆柱面出现正锥或倒锥，造成工件不合格。

1.2 操作者操作方法