外加剂的掺量等，钢筋必须有出厂合格证，现场应取样试验，经检测合格后方可使用。
7.3.5混凝土浇筑方案：
⑴浇筑前应对模板，钢筋，予埋螺栓和铁件的尺寸、标高、位置、规格、数量、进行认真仔细的检查，模板支撑要牢靠，接缝要紧密，钢筋骨架应无歪斜、扭曲、绑扎松脱现象。
⑵模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈皮、泥土、积水应清理干净。
⑶浇筑混凝土前0.5～1小时，木模板应浇水充分润湿，准备各种机具、准备好浇捣人员。
⑷浇筑方法及操作要点：
①混凝土入模以对称浇筑为原则,宜从一端向另一端推进。
②混凝土应连续浇筑，不出现冷缝，循序推进一次浇捣完的方法，不留施工缝。
③在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋埋件等情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
⑸混凝土的振捣
①混凝土入模后，应进行振捣，排出空气，使骨料互相挤紧，达到外部光滑、内部密实。
②插入式振动器操作要点：
一是振动棒应垂直插入，出浆快、省力、易于排出空气，石子不易沉到下边，不易离析。
二是操作时要快插慢拔。
三是插点要均匀排列，逐点移动，按顺序前进，不得遗漏，振动器移动方式可采用方格形排列，或交错形排列，振动器在每一位置上的延续时间以混凝土表面呈水平，并泛出水泥浆，不出现气泡和不再下沉为度。振捣时不允许将振动器支依在钢筋上，振动棒不许乱插和碰撞钢筋，亦不得紧靠模板捣振，混凝土表面采用一压二抹施工方法，待混凝土平整后，用木蟹磨毛表面，到混凝土收水时再磨一次，以防止混凝土表面产生裂缝。
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四是混凝土的养护，养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生及开展。
混凝土浇筑前还应检查防水混凝土的外加剂、原材料等必须符合设计要求。 混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求。 7.4主体工程
划分模板工程，钢筋绑扎，砼浇筑，砖砌体等工程，组织流水施工。 7.4.1模板工程
⑴本工程采用组合木模板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，模板的接缝必须严密，不得漏浆，柱模在２m留一浇筑口，每500mm加一道柱箍以防涨模，为便于清扫柱模中杂物，在其底部留30cm高清扫口，梁与模板底板拆除时间应在混凝土达到设计强度等级的70%以上方可进行，侧模拆除时要保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，支撑及脚手均采用Φ48钢管。
⑵铺设现浇模板时，承重架用Φ48钢管搭设，杆距为900mm × 900mm，立杆下端设扫地杆，支撑架子上用50mm×100mm木方作搁 栅，间距600，木搁栅上铺复合木模，局部用木板补镶。
⑶固定在模板上的预留洞、预留件不得遗漏，安装必须牢固位置准确，其允许偏差必须符合规范要求，底模在砼强度符合规范要求后方可拆除。
⑷模板的支立：标高的量测及标识，用水准仪直接把建筑物水平标高作为模板安装和校正的基准线。
⑸所有拆模顺序与立模过程相逆，并做到及时清运，对于按位置编号的模板应分类堆放、清理。
（6）模板检查要点
①重点要求：牢固、严密、准确、稳定、不变形； ②重点检查部位：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂； ③检查内容：
a）模板的配置，组装是否按设计要求。 b）支撑是否牢固、稳定。
c）是否存在变形、偏位、涨模现象。
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d）脱模剂涂刷是否到位、均匀。
e）模板清扫是否留置（留置的位置一般为柱根、梁端）。 （7）模板安装注意事项：
A、模板在拼接时一定要严密，特别是拼接混凝土柱模时，模板的宽度要比混凝土柱或构造柱断面尺寸小2-4毫米，以防胀模。
B、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确，模板安装完成后彻底清理梁底内，现浇梁板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。
C、楼梯踏步模板应在上跑与下跑转角处支设，各楼层要垂直拉通线。上跑与下跑踏步的阳角间要在一条直线上。
D、现浇混凝土施工缝的位置在浇筑之前确定，并且留置在结构受剪刀较小且便于施工部位，并用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。
E、柱模在合模前，必须先把钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆杂物清理干净，柱子模板根部应予留清扫口。
F、为防止柱头接槎不良。 ⑴柱头模板定位高度要准确；
⑵柱子模板安装时除了在梁底下皮以下四周锁两道木枋子以外。同时，再卡两道铁卡子紧贴在柱接槎部位。
⑶成活后再用线坠校正柱头是否歪斜。
G、在回填土上支模时，一定要夯实土壤并铺垫长木板。在混凝土浇灌前下雨，如填土不实应再夯实，以防止沉陷。
H、模板安装成活后要进行工序验收。
L、混凝土浇灌中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。
J、拆模应经技术主管批准，必须保证混凝土的强度。拆除中不得损坏混凝土构件的棱角。
7.4.2钢筋工程
进入现场的钢筋要有出厂证明书或试验报告单，并分批作机械性能试验，不合格材料严禁使用。钢筋必须严格按批分规格分别堆放，不得混淆，为避免钢筋的锈蚀和
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污染，堆放时在钢筋下放置垫木。钢筋进行机械集中下料、制作，下料时应严格按设计图纸和规范要求编制下料单，经技术人员复核后方可下料制作，制作成型后的钢筋要挂牌标明编号及使用部位，每批钢筋的去向都做好记录。
钢筋垂直方向采用电渣压力焊，水平接长采用电弧焊，焊接应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数，焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表现应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，帮条焊时宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊。钢筋表面无明显烧伤。接头处的弯折不大于4度，钢筋轴线偏移不大于2mm。焊接接头作钢筋焊接试验。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件、梁内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。绑扎用细铁丝绑扎牢固，不得松动、移位。梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋弯勾叠和处应沿受力钢筋方向错开设置。柱梁箍筋弯勾不得在同一截面上，应错开布置。钢筋接头长度应符合设计要求及规范要求。接头质量现场抽样复验，合格后方能批量施工。
底板为双层钢筋,上层钢筋应设铁马登作钢筋支撑,其间距为1500mm,底板下层的钢筋绑扎前，必须在垫层上弹线作为钢筋的分档标志，绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实，保证钢筋不移位。上层钢筋先绑扎纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上也分档标志。
底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置与搭接长度符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。柱插筋伸入基础长度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可采用电焊焊接牢固。待底板混凝土浇筑后，在底板上放线，再校正预埋钢筋混凝土柱钢筋。
钢筋保护层厚度控制，采用成品塑料垫块，其厚度按照设计要求，垫块间距柱四周沿柱高、梁底不大于1m梅花形布置。并绑扎牢固。板负筋设Φ8撑脚，间距小于1m。钢筋相互间要绑扎牢固，以防止振捣时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位。配合其他工种安装各种预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
混凝土梁、柱钢筋的绑扎、主筋、箍筋间排距一定要准确，主筋要求绑到位，如
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