绪论 数控车床加工工艺与编程的特点

N510 X23.98; N520 Z-24.97; N530 X35.0; N540 G00 X100.0 Z100.0; N550 M05; N560 M30; 退刀 精车Φ24外圆 退刀 回换刀点 主轴停 程序停并返回程序开始 （加深知识）二、固定循环指令

只介绍了这些循环在加工外圆、端面时的用法。当然，这些循环还有其他用处，在其他章节中介绍。

数控车床上被加工工件的毛坯常用棒料或铸、锻件，因此加工余量大，一般需要多次重复循环加工，才能去除全部余量。为了简化编程，数控系统提供不同形式的固定循环功能，以缩短程序的长度，减少程序所占内存。固定切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。

1．单一形状固定循环 （1）外圆切削循环（G90）

格式：

为绝对值编程时，切削终点坐标值

G90 X（U） Z（W） F

合成进给速度

为增量值编程时，切削终点相对循环

起点的有向距离

如图2-8所示，刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示快速运动，实线表示按F指定的工作进给速度运动。其加工顺序按1、2、3、4进行。 XZ4(R)3(F)切削终点2(F)W循环起点切削始点oX/2ZU/21(R) 图2-8 外圆切削循环 例2：加工如图2-9所示的工件，编写加工程序。 9 A20D(F)(R)A(R)(F)CFHBEGφ20φ30Oφ40Z 图2-9外圆切削循环加工 其加工程序如下： ……… N50 G90 X40.0 Z20.0 F0.3 ;（A→B→C→D→A） N60 X30.0; （A→E→F→D→A） N70 X20.0; （A→G→H→D→A） …… 说明： 1．在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变;如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后再指令固定循环。 2．G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。 3．G90循环第一步移动为X轴方向移动。 例3：加工如图2-10所示的工件，编写加工程序。 10

(50,2)φ45φ14φ26102030φ34 图2-10 G90外圆切削循环加工编程实例 其加工程序如下： 程 序 O0003; N10 M03 T0101 S600; N20 G00 X50.0 Z2.0; N30 G01 Z0 F0.40; N40 X0; N50 Z2.0; N60 G00 X48.0 Z2.0; 以600转启动主轴正转，选择1#刀及1#刀补 快速移到起刀点，Z轴2mm处 工进到Z轴端面零点 车端面 Z轴退刀 回到循环起刀点 说 明 N70 G90 X35.0 Z-30.0 F50; 循环第一刀加工Φ34外圆留量1mm，并回到起点 循环第二刀加工Φ26外圆留量1mm并回到起点 N80 X27.0 Z-20.0; N90 X15.0 Z-10.0; N100 G00 X14.0; N110 G01 Z-10.0 F30; N120 X26.0; N130 Z-20.0; N140 X35.0; N150 Z-30.0; N160 X50.0; N170 G00 X100.0 Z100.0; N180 M05; 循环第三刀加工Φ14外圆留量1mm并回到起点 快速移动到精车起点Φ14、Z2处 精加工Φ14外圆 退刀至Φ26外圆 精加工Φ26外圆 退刀至Φ35外圆 精加工Φ35外圆 退刀至Φ50外圆 快速退刀至X100、Z100处 主轴停 主程序结束并复位 N190 M30; （2）端面切削循环 （G94）

格式：

11

为绝对值编程时，切削终点坐标值 G94 X（U） Z（W） F

合成进给速度 为增量值编程时，切削终点相对循环

起点的有向距离。

如图2-11所示，刀具从循环起点开始按矩形循环，其加工顺序按1、2、3、4进行。 切削始点XZW1(R)4(R)3(F)循环起点切削终点图2-11 端面切削循环 说明：G94循环与G90循环最大区别在于，G94第一步先走Z轴而G90则是先走X轴。 例4： 加工下图2-12所示零件，编写加工程序。 XHEB1(R)2(F)4(R)(45.5)A3(F)IFCDφ4010 图2-12 G94切削循环编程 其加工程序如下： 程 序 说 明 12 Zoφ20ZoX/2U/22(F)