兼顾切削效率、经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 一、背吃刀量的选择
零件轮廓粗车循环时选ap=2mm，精加工时选ap=0.25mm，螺纹粗车时选ap=0.5mm，逐刀减少粗车4次后，精车时选ap=0.1mm。这里粗车ap值、精车ap值都是《金属切削与刀具实用技术》一书。 二、主轴转速的选择
粗车直线和圆弧时n=800rmin，精车时n=1500rmin，切槽时n=600rmin，切螺纹时n=300rmin，精车时选n=300rmin。粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。
三、进给速度的选择
粗车直线、圆弧时选F=150mmmin，精车时选F=50mmmin，切槽时选F=8mmmin，粗车螺纹时选F=100mmmin，精车时选F=50mmmin。参照《数控加工与编程》一书表1-2选取。
综上所述，工艺卡片上其主要内容有：工步分析、工步内容、各工步所用的主轴转速、刀具及进给速度。
第九节 编程误差及其控制 一、编程误差
编程阶段的误差是不可避免的，误差来源主要有三种形式：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。 二、误差控制
为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在AutoCAD上按其尺寸精度绘出零件图，再利用“工具” ─→“查询” ─→“点坐标”捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到0.001级，这样能有效地将误差控制在（0.1～0.2）倍的零件公差值内。
第二章 编程中工艺指令的处理
第一节 常用G指令代码功能表
代码 *G00 1 快速点定位 G01 G02 直线插补 顺圆插补 G44 *G49 G43 10 刀长正补偿 组 意义 代码 组 意义
G03 G33 G04 G07 *G11 G12 0 16 7 逆圆插补 螺纹切削 暂停延时 虚轴设定 单段允许 *G50 G51 G24 *G25 G68 4 3 5 单段禁止 G52 0 局部坐标系设定 *G17 G18 2 XY加工平面 ZX加工平面 G53 机床坐标系编程 *G54～G59 G92 11 工件坐标系1～6选择 工件坐标系设定 G19 YZ加工平面 G20 8 英制单位 G65 0 宏指令调用 G28 G29 0 回参考点 参考点返回
代码 别 组意义 码 代别 组意义
M00 0 M00 1 M0 2 M03 M0a 4 M05 M00 6 M60 0 M90 8 件 刀 转 转 转 束 停 停 程序暂7 条件暂8 程序结9 主轴正0 M0开切削液 M0b M0关切削液 M1夹紧 c 开切削液 主轴反1 主轴停9 自动换0 更换工9 子程序 调用 M1松开 M1 M30 返回 M90 子程序返回 主轴准停 程序结束并 第二节 常用M指令代码功能表
第三章 程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检
第一节 程序编制 O0001 T0202 M 03S 800 G 00X 48.0 Z 0.0
G 71U 2.OR 1.0
G 71P 1Q 2U 0.5W .0.O1F 150 N1 G01X0.0 Z 0.0
G 03X 20.0Z -10.0R 10.0 G 01Z -16.0 X 24.0 X 40.0Z -26.0 Z -41.0 #1=41.0 #2=-67.0
WHILE[#1GE#2]DO1 #3=#1+40.0
#4=20.0xSQRT[1.0-#3x#340.0x40.0] G 01X [2.0x#4]Z [#1]F 150 #!=#!-0.01
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