A当公称直径DN＞400mm时，其内侧最小宽度不小于150mm。
B当周长偏差DN＜1000mm时，不超过±4mm，DN＞1000mm时，不超过土6mm。 (6)支、吊架制作：
A管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。
B支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。 (7)阀门安装：
工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。 A阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
B试验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。 C阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。 D安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。
E法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 (8)法兰安装：
A检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。
B连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不＞2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
C连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5/100，并应自由穿入。
D垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。 (9)管道安装的一般要求：
A与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 B必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。 C管件、阀件等已检验合格，且有相关技术文件。 D管道的标高、坡向已明确，且符合要求。
E管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。
F主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用汇流三通，禁止用四通，严禁使用顶流汇流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，应加工成相应马鞍形再焊接。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件；主管与支管连接时，如遇“T”字型接口，需增设弯头并采用“r”型三通，如下图示意
G系统中可能积水部位的最低点应设DN25的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。
(10)管道的试验、冲洗及清理 A试验：
施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。水系统在试压前先清
洗一遍，清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设备。 1)试验前应具备的条件：
a)按要求和有关规定，管道安装施工完毕。 b)支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。 c)焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。 d)管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。 e)试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。
f)试验用器具已校准，精度、等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。 g)试验方案已经业主或主管部门批准。 2)试验介质的选定和试验压力的确定。
管道系统试验压力为1.2MPa，在10分钟内压力降≤0.02MPa，不渗不漏为合格。 a)向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气。 b)用压力泵分2-3次将压力升至试验压力作强度检验。 c)在试验压力下保持一定的时间，检查系统是否正常。 d)将试验压力将至工作压力，作严密性试验。 e)观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。 3)注意事项：
a)隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；
b)有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度； c)试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；
d)试验毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。 B管道冲洗、清理
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）
1)操作要求应符合： a)水流速度不小于1.5m/s；
b)冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水； c)排除水色的透明度与入口处一致即为合格。 3.3.2通风空调管道制作安装 风管制做
通风管道和空调风管采用镀锌钢板咬接，钢板厚度如下表
风管直径或长边尺寸 D＜320mm 320～630mm 630～1000mm 1000～1250mm
⑴、镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求： A型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。
B其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度降低或影响其使用效能。 ⑵、风管的三通或四通，其夹角应为15─60度，允许偏差±3度。
⑶、矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其风管壁厚在1.2mm以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。
⑷、风管采用无法兰连接形式，薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、连接处不应有缝隙大于2mm连续穿透缝。
钢板厚度 0.5mm 0.6mm 0.75mm 1.0mm ⑸、各类风口安装应横平、竖直，表面平整，多个风口在同一房间时应对称，同一方向的风口，调节装置应在同一侧。
⑹、各种调节装置应安装在便于操作的部位。 风管的制安工艺流程，可简单概括为： 风管下料→剪切→咬口→折方→压口成型 图纸分解→→角件连接→
支吊架下料料→调直→钻孔→组焊→油漆
检验→运输→支吊架安装→风管组对→吊装→吹扫、漏风检查→ →设备接口→防腐保温→风口安装→单机试运转→系统调试 碳钢板风管的制安，采用机械加工进行预制安装
风管连接采用薄钢板法兰弹簧架连接技术，其主要要求如下：
薄钢板法兰形式风管的连接，弹簧夹与弹簧夹与紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
风管制作完成后，按照《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97第3.1.14的规定进行漏风量测试；
风管安装
(1)镀锌钢板风管法兰的连接材料采用3mm厚的密封胶带，调试时不得漏风。 (2)风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物并保持清洁。 (3)风管安装技术要求
水平安装：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm 垂直安装：垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm 支吊架安装技术要求：
水平安装：直径或长边＜400mm的风管支吊架间距≤4m 直径或长边≥400mm的风管支吊架间距≤3m
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