76.计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（×） 77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体 类 零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （× ） 78、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。 （× ） 79、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（× ）
80．原点复归是指回到工作原点(X0、Z0)。 （×） 81 手动资料输入(MDI)时，模式选择钮应置于自动(AUTO)位置上。 (× ) 82 判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。 （ √ ） 83、M03表示主轴顺时针转动。 （√）
84、M30表示程序结束指令。 （√） 85、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( √ ) 86、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( × ) 87、 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 (× ) 88、 粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( √ )
89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。(√)
90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( √ ) 91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( × ) 92、若 CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。( √ ) 93、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 ( × ) 94、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( √ ) 95、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。( × )
96、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( √ ) 97、自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进入。(√)
98数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴(×)
99、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( √ ) 100、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( √ ) 101、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( × ) 102、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 ( × )
103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 ( √ ) 104数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类。(√ ) 105全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。(×) 106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × ) 107、移动指令和平面选择指令无关。( × ) 四、名词解释
1、机床原点 _______又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。
2、机床参考点 _______是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。
3.机床坐标系 ______是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。
4、工件坐标系_____是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。
5、工件原点______工件坐标系的原点。6、 G90_____绝对坐标编程指令； G91______增量坐标编程指令。 7、 G00____快速点定位指令； G01_____直线插补指令。 8 、M03______主轴顺时针方向转动指令； M30____程序结束指令。 9、M04____主轴顺时针方向转动指令；M05_____主轴停止指令。
10 、 G17____XY_平面选择 ； G18_____XZ平面选择 ； G19 _____YZ平面选择； 11、G98_____主轴每分钟进给； G99_____主轴每转进给。
12.模态代码_____该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。
13. 基点______是指 各个几何元素间的连接点 。
14.节点______是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 。 五、问答
1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。
答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。
（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。 2.刀具补偿有何作用？
答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。 3.什么是顺铣？什么是逆铣？
答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。 逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。
4、数控机床的工作原理是什么？
答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。 5、数控机床的发展趋势是什么？
答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模块化、智能化、柔性化、集成化 开放性新一代数控加工工艺与装备 6、数控编程的步骤什么？
答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 .
7、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答： G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 8、简述G00与G01程序段的主要区别？
答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
9.数控机床的特点有哪些？
答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。
10.数控机床按控制系统功能分哪几类？
答： 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。 11.数控机床按功能强弱分哪几类？
答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。 12.数控机床按伺服系统分哪几类？
答：可分为：开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 。
13 用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 R+ ，什么时候用 R-?
答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。 14．什么是数字控制？
答：用数字化信号控制的一种方法。 15．什么是数控机床？
答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。
16、 简述辅助功能M00与M01的区别。
答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。 五、编程(40分)
1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001
G54G00X-10Y-10Z50 T01
M03S1000F80 G43H01G00Z-5
G41G01X20Y0D01 G01Y62
G02X44Y86R24 G01X96
G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0
G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30
2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002
G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2
G03X15Y10R5 G01X35
G03X40Y15R5 G01Y20
G03X35Y25R5 G01X15
G02X10Y30R5 G01Y35
G02X15Y40R5 G01X35
G02X40Y35R5 G01Z2
G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30
3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003
G54G00X0Y0Z100
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