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4.3 制 孔：
4.3.1 本 工 程 主 钢 材 所 有 高 强 螺 栓、 普 通 螺 栓 的 孔 位 全 部
采 用 钻 孔 方 式， 檩 条、 围 护 材 料 固 定 孔 采 用 冲 孔。 4.3.2 钢 梁 端 部、 连 接 板 等 的 集 群 螺 孔 采 用 数 控 钻 床 或 钻
模 板 进 行 钻 孔。
4.3.3 钻 模 板 采 用 20mm 钢 板 制 成， 钻 套 采 用 T10A 工 具
钢， 不 易 磨 损， 在 本 工 程 中 钻 模 板 将 统 一 编 号 管 理， 定 期 复 验。
4.3.4 制 孔 前， 应 检 查 图 纸 编 号 是 否 与 所 选 用 的 钻 模 板 编
号 一 致， 制 成 的 螺 孔 应 为 正 圆 柱 形， 并 垂 直 于 所 在 位 置 的 钢 材 表 面， 倾 斜 度 应 小 于 1/20。 孔 周 边 无 毛 刺、 破 裂、 凹 凸 痕 迹， 切 屑 应 清 除 干 净。 4.4 摩 擦 面 加 工：
4.4.1 本 工 程 采 用 喷 丸（ 含 少 量 砂） 方 式 进 行 摩 擦 面 加
工， 抗 滑 移 系 数 值 根 据 设 计 规 定。
4.4.2 磨 料 选 用 钢 丸， 使 表 面 达 到 规 定 的 清 洁 度 和 粗 糙
度。
4.4.3 当 构 件 无 法 实 施 喷 丸 时， 采 用 砂 轮 打 磨 加 工， 打 磨
方 向 应 与 构 件 受 力 方 向 垂 直， 打 磨 范 围 不 应 小 于 4 倍 螺 栓 孔 直 径， 磨 后 表 面 呈 光 亮 色 泽， 打 磨 后 需 经 过 一 定 时 间 的 自 然 生 锈 期。
4.4.4 经 处 理 好 的 摩 擦 面 不 得 有 毛 刺、 焊 疤 飞 溅、 油 漆 或
污 损 等， 并 不 允 许 再 进 行 打 磨 或 捶 击， 碰 撞， 处 理 好 后 的 摩 擦 面 应 妥 为 保 护。 自 然 生 锈、 一 般 生 锈 期 不 得 超 过 90 天， 摩 擦 面 不 得 重 复 使 用。
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4.4.5 构 件 出 厂 前 根 据 有 关 规 范 要 求 进 行 抗 滑 移 系 数 试
验， 试 验 用 试 件 应 与 钢 结 构 件 同 时 进 行 摩 擦 面 加 工， 构 件 出 厂 时 同 时 提 供 一 套 试 件 供 安 装 单 位 作 复 验 抗 滑 移 系 数 用。 5、 组 装：
5.1 组 装 一 般 工 艺 要 求：
5.1.1 由 技 术 部 门 根 据 施 工 图、 设 计 要 求 编 制 组 装 工 艺。 5.1.2 组 装 前， 组 装 人 员 必 须 熟 悉 图 纸、 组 装 工 艺 及 有 关
技 术 要 求， 并 检 查 组 装 零 部 件 的 外 观、 材 质、 规 格、 数 量， 当 合 格 无 误 后 方 可 施 工。
5.1.3 组 装 焊 接 处 的 连 接 面（ 焊 坡 口 面） 及 边 缘 30～50mm
范 围 内 的 铁 锈、 毛 刺、 污 垢、 冰 雪 等 必 须 在 组 装 前 清 除 干 净。
5.1.4 构 件 的 隐 蔽 部 位 应 先 行 涂 装、 焊 接， 经 检 查 合 格 后
方 可 组 合， 完 全 封 闭 的 内 表 面 可 以 不 涂 装。
5.1.5 组 装 在 组 立 机 上 进 行。组 立 前， 应 对 组 立 机 进 行 调
试、 检 查， 确 保 性 能 符 合 要 求。
5.1.6 组 立 完 成 后， 需 经 自 检、 互 检， 并 注 明 构 件 编 号、
施 工 者 工 号， 方 可 流 入 下 道 工 序。 6、 焊 接： 6.1 焊 工
6.1.1 参 与 本 工 程 的 所 有 焊 工 必 须 持 有 焊 工 上 岗 证 书 及
等 级 证 书， 并 具 有 参 与 类 似 工 程 的 焊 接 经 验。 6.1.2 焊 工 在 焊 接 过 程 中， 应 严 格 遵 守 工 艺 操 作 规 程， 并
对 其 所 焊 接 的 产 品 质 量 负 责。
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6.1.3 对 焊 前 准 备 不 符 合 要 求 的， 焊 工 有 权 拒 绝 操 作 并 上
报 主 管 工 程 师。 6.2 焊 接 技 术 人 员：
6.2.1 本 钢 构 工 程 的 焊 接 全 过 程， 必 须 在 焊 接 责 任 工 程 师
的 领 导 下 进 行 生 产 施 工。
6.2.2 焊 接 责 任 工 程 师 应 具 备 建 筑 钢 结 构 焊 接 生 产、 施 工
的 总 体 规 划。 管 理 和 技 术 指 导 的 工 作 能 力。 焊 接 技 术 人 员 应 具 备 钢 结 构 焊 接 资 质， 焊 接 施 工、 无 损 探 伤 的 知 识 和 经 验， 并 具 备 焊 接 施 工 计 划 管 理、 施 工 监 督 指 导 的 能 力。 6.3 焊 接 工 艺 评 定 试 验：
6.3.1 如 果 业 主 和 监 理 需 要 重 新 焊 接 工 艺 评 定 试 验， 本
公 司 将 按 规 定 进 行 试 验。 6.4 焊 接 方 法：
6.4.1 在 本 工 程 中 使 用 下 述 焊 接 方 法： 6.4.1.1 埋 弧 自 动 焊 6.4.1.2 CO2 气 体 保 护 焊 6.4.1.3 手 工 电 弧 焊 6.5 焊 接 材 料：
6.5.1 根 据 焊 接 工 艺 评 定 试 验 最 终 确 定 E51 级 等 同 品 的 焊
接 材 料。
6.5.2 初 步 建 议 的 焊 接 材 料 如 下：
6.5.2.1 埋 弧 自 动 焊 用 焊 丝 碳素钢采用H08A，低合金钢采用
H08MnA， 埋 弧 自 动 焊 用 焊 剂 HJ431。
6.5.2.2 手 工 焊 条：碳素钢板采用E40XX，低合金钢采用E50XX。
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6.5.2.3 CO2 焊 丝：ST-70S，SST－70TGS 6.5.2.4 焊 条 材 料 的 保 管 和 使 用 详 见2.4 条。 6.6 焊 接 准 备：
6.6.1 焊 接 前， 在 焊 缝 区 域 周 围 30～50mm 范 围 内 清 除 氧 化
皮、 生 锈、 水 份、 油 漆 等 污 物， 要 求 露 出 金 属 光 泽。
6.6.2 在 埋 弧 自 动 焊 的 被 焊 钢 材 表 面， 除 按 上 述 要 求 清 理
外， 对 在 焊 接 过 程 中 焊 剂 可 能 触 及 的 水、 锈、 油 污 等 一 律 清 除 干 净， 以 防 混 入 焊 剂 内。
6.6.3 焊 接 引 出 板 和 反 面 衬 垫 板 的 清 理 要 求 按 6.6.1 和 6.6.2
条 执 行。
6.6.4 焊 接 区 域 的 除 锈 一 般 要 求 在 构 件 组 装 前 进 行， 构 件
组 装 后， 应 注 意 保 护， 如 重 新 污 染， 则 重 新 清 理。 6.7 定 位 焊：
6.7.1 装 配 定 位 焊 工 必 须 经 过 装 配 定 位 焊 工 考 核 方 能 上
岗 操 作 或 由 焊 工 担 任。
6.7.2 定 位 焊 必 须 避 免 在 产 品 的 棱 角 和 端 头 强 度 和 工 艺
上 易 出 问 题 的 部 位 进 行， 定 位 焊 在 构 件 的 起 始 端 应 离 开 端 部 20~30mm。
6.7.3 定 位 焊 应 采 用 和 母 材 焊 接 相 同 的 焊 条， 定 位 焊 焊 条
上 最 大 直 径
6.7.4 定 位 焊 若 不 得 以 在 坡 口 内 进 行 时， 其 焊 缝 高 度 不 宜
超 过 坡 口 深 度 的 2/3， 长 度 宜 大 于 40mm。
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