可能的原因 A.模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇口区域太冷。 B.阀针关闭不正常。 C. 原料黏度太高。 D.熔体温度太低，流动不充分。
建议的检查的方法和对策 A1.增加模具注嘴尖的温度。 A2.减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间。 B1.增加模具支流道的温度。 B2.检查驱动阀针的空气压力是否正常。 B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。 B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。 B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。 B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。 B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。 C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度。 6.拉长的浇口柱
瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。
可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.模具浇口区域过热引起浇口残根在A1.检查冷却水供给系统是否正常：水模具打开动作过程中粘在模具浇口处。 压，水流量和水温。 A2.检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况，如有须清理。 A3.降低注嘴尖的温度。 A4.检查以确保注嘴尖加热器连接带 与浇口模具板镶块没有接触。 A5.增加模具冷却时间。 B. 压实压力不足以使浇口冷却器与瓶B1.增加保压压力设定值，尤其是在后坯浇口紧密接触。 段。
7.拉丝
塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分。
可能的原因 建议的检查的方法和对策 A..瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产A1.降低注嘴尖温度。 品脱模过程中不能干净的与模具分离。 A2.降低模具支流道的温度。 A3.检查冷却水供给回路是否处于正 常运转状态：水压，水流量，和水温。 A4. 检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况，如有须清理。 A5.增加模具冷却时间。 A6.减少“阀针关闭延迟”时间。 B. 阀针关闭不恰当。 B1.增加模具支流道温度。 B2.检查阀针空气压力是否恰当。 B3. 检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。 B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。 B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。 B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。 B7. 检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。 C.模具打开后，瓶坯减压不恰当让熔料C1.增加螺杆后退行程以增加降压。 从浇口点处拉成细丝。 C2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。 C3.减小保压压力。 8.水痕
径环出现在瓶坯的内径或外径表面上。这种环通常表现为清晰的椭圆形皱纹。
可能的原因 A.由于模具区域高的露点在模具表面形成凝聚物，从而在型腔填充过程中引起熔料流的断裂。 建议的检查的方法和对策 A1.检查确认模具区域的空气露点低于模具冷却水的温度，如果需要的话调整除湿系统。 A2.增加模具冷却水的温度高于模具 区域空气露点以防止水凝聚（注：该 调整会解决凝聚问题，但不被考虑为 最合适的解决办法，因为它可能会对 瓶坯的整体质量以及模具周期有影 响。
9.浇口结晶
在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现，通常可发现遍布整个瓶坯壁的横
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