综上所述：通过对三种方案的分析得出，方案二最为合理，模具的分型抽芯动作能够得到保证，且模具的结构相对得到了简化。最终选定斜杆导滑的斜滑块外侧抽芯机构的形式。
2.4 初步确定使用注射机的型号
注射机全称塑料注塑成型机，它由注射装置、合模装置、电器和液压控制系统、润滑系统、水路系统、机身等组成。 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 本次设计与实际在工厂中的设计有所不同。工厂中的注塑机是已有固定的，模具设计人员通常都是根据车间内的注塑机来确定最大的制件产量，即是说厂中的注塑机选择是有限的。而在本次设计中，我们选择注塑即的原则则是按我们想象中的产品产量和实际的塑件形状来选择任何一款注塑机，最后校核能满足使用要求即可。这样同样也可以达到训练的目的。
下面分别从注塑容量、注射压力和锁模力三个方面的要求来初选注塑机。
通过UG建立塑件三维模型，计算出塑件实际体积为3180mm3（如图2-5），浇注系统凝料约为2500mm3。
图2-5
塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积(表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:
)
式中 — 塑件与浇注系统的体积总和()；
— 注射机的注射容量()，参见注射机技术规格；
0.8 — 最大注射容量利用系数。
按照上式计算：因为模具结构为一模两腔所以
＝3.180×2+2.500≈9(
)。
≥
≥≈
。
结论：注塑机的注塑容量应该大于
塑件成型所需要的注塑压力应小于或等于注射机的额定注塑压力，其关系是： ≤式中
—塑件成型时所需要的注射压力（105帕），其值参见表1-1；
—所选注射机的额定注射压力（105帕），参见注射机技术规格。 由表1-1知塑件原材料ABS所需的注塑压力为60-100MPa，由于模具分流道比较长，壁厚较薄，形状比较复杂，选择比较大的注塑压力算： ≥80MPa
结论：注塑机的注塑压力应该大于80MPa。
模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系是：
≤式中
—模具型腔压力，一般取（400-500）×105帕；
＝80MPa。按照上式计
—塑件与浇注系统在分型面上的投影面积总和（mm2）；
—注塑机的额定锁模力，件注射机技术规格。
模具型腔压力取45 MPa,计算塑件和浇注系统在分型面的的投影面积总和约为1600mm2为按照上式计算： ≥1600×45＝72000N
≥72KN
结论：注塑机的锁模力应该大于72KN。
综上所述：初选注塑机的要求只要能满足以上三点就是适合的。考虑到塑件的结构，塑件型腔比较深，导致模具厚度比较厚，参考设计手册初定注塑机型号为XS-ZY-125型热塑性塑料注射机。
XS-ZY-125型热塑性塑料注射机的主要技术规格见表2-1。 表2-1
螺杆直径 Φ42mm 注射容量 注射压力 锁模力 最大注射面积 模具高度 模板行程 喷嘴 定位孔直径 顶出（两侧） 125cm3 119MPa 900KN 320cm2 最大：300mm 最小：200mm 300mm 球半径：R12mm 孔直径：Φ4mm Φ100mm 孔径：Φ22mm 孔距：230mm 2.5 浇注系统的设计
浇注系统是指塑料熔体从注塑机喷嘴出来之后，到达模腔之前在模具种所流经的通道。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。其作用是将熔体平稳地引入型腔，使之充满型腔内各个角落，在熔体填充和凝固过程中，能够充分的将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑件。由此可见，浇注系统是注塑模设计的一个关键环节，它的设计正确与否直接关系到塑件成型质量的好坏。
普通模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成。
2.5.1 主流道的设计
主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套（如图2-6）镶入定模板内。主流道套通常用性能好的材料制造并热处理淬硬。
主流道与喷嘴的接触处应做成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大1-2mm；主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大0.5-1mm，常取Ф4-8mm，视制品大小及补料要求决定。主流道的锥角不宜过大，一般取2°～6°。
由初选注塑机知喷嘴球头半径为R12mm，孔直径为Φ4mm。所以浇口套的结构形式如图2-6。
其固定形式如图2-7。由初选注塑机知定位孔直径为Φ100。所以定位圈的大小也就为Φ100。
图2-6
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