29五金开料作业指导书

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五金开料作业指导书

1.目的

通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求 2.适用范围

五金车间开料作业工序 3.工艺流程 领材料4.工具材料

卷尺、游标卡尺、周转车、纸皮、风枪、锯片 5.作业准备

5.1 向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量 5.2 查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工管件的尺寸、规格 5.3将机台及作业场所清理干净

5.4将材料放置于方便作业的位置，准备好备用的周围车、纸皮等 5.5检查安全装置、关机按钮、冷却装置是否正常工作，夹块能否紧固 5.6根据管材大小，选择合适锯片，并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等） 5.7检查操作台与机台是否有同一平面，锯片与机台是否为90° 5.8安装锯片，注意安装时齿斜的方向与指示方向一致 5.9试机，并进行调整 6.作业程序

6.1检查来料规格、尺寸、壁厚、管件表面是否符合质量标准要求 6.2分清管缝、来料标识在管材的位置，加工时避免留在外侧 6.3试制加工1件，检查与图纸要求相符后经主管确认方可批量生产

调机试机下料点数交货

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6.4加工过程中用力要均匀，不能用力过大 6.5每加工10件必须进行抽检

6.6加工过程中为5或10的倍数整齐错层摆放在周转车上，经质检或主管首检签名确认后填写好《产品工序流转卡》并放到指定区域 7.质量标准

7.1产品符合标准要求，允许±1mm；角度±1° 7.2管缝、来料标识在管的内侧 7.3工件加工完成后无明显划痕 7.4异形工件原有形状不能有改变 7.5锋披小于0.5mm经内

7.6锯面与管面成90°，允许±1° 7.7锯面平整，无不平现象

7.8 对碰角的管材，试碰角度为90°，允许±1° 8.注意事项

8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起 8.2表面有严重沙孔、划伤、焊接接头、生锈等不能开料 8.3注意定位点，每次送料必须到位 8.4严格按生产数量加工，不能多下料 8.5加工过程中，冷却装置必须处于运行状态

8.6同一磨好的锯片先开不锈钢料后再开铁件，不能先用新磨好的铁件

8.7调机后，必须用余料下料后将2断面紧靠一起放置在玻璃平面检测有无角度误差 8.8操作完毕，关机、切断电源、清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养