6156铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计 设计说明书 - 图文

焊接课程设计

说明书

班级： 姓名： 学号: 专业

目录

设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1 第一部分 焊接工艺设计

一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、 外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8 第二部分 夹具设计

一、夹具设计的目的意义及要求 -------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14 结论------------------------------------------------------------------------------------------14 参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15

附录

焊接工艺卡----------------------------------------------------------------------------- 装配图--------------------------------------------------------------------------------------

零件图 -----------------------------------------------------------------------------------

焊接结构课程设计任务书02

题目：平板对接焊缝设计 设计参数:对接板尺寸：600-800mm 板厚:8mm、10mm、12mm 材料：6156铝合金 焊接速度：20-90m/h

设计要求：1、查阅文献资料，熟悉焊接结构设计的思路 2、平板对接焊焊缝总体设计方案论证

3、设计相关焊接工艺流程，并编写相应的焊接工艺卡 4、绘制相应的图纸（装配图及零件图）

5、撰写设计说明书

学生: 学号 指导老师： 日期：2018.1.8

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第一部分 焊接工艺设计

一、6156铝合金板焊接性分析

1、本次设计所用材料

6156铝合金板两块，规格4×600×200mm，平板对接 2、母材化学成分和力学性能

表1 母材牌号、力学性能 力学性能 牌号 屈服度(MPa) 6156铝合金 120 ≧410 表2 母材化学成分(%) 牌号 Si硅 6156铝合金 0.7-1.3

3、铝及铝合金焊接性分析

(1)铝及其合金化学活泼性很强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质（如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜（特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可以吸收较多的水分而常常成为形成焊缝气孔的重要原因之一。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

Fe铁 0.2 Cu铜 0.7-1.1 化学成分（%） TI钛 - Zn锌 0.1-0.7 Mn锰 0.4-0.7 Mg镁 0.6-1.2 ≧8 抗拉强度(MPa) 伸长率(%)

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