注册安全工程师考试安全生产技术知识点总结

第一章机械安全技术

第一节机械行业安全概要

1. 机械产品主要类别（12类） 2. 机械设备危险部位及防护对策

① 齿轮传动安全防护全封闭的防护装置

② 皮带传动安全防护防护罩，距离不小于50mm，2m以下应设防护罩，或2m以上皮

带宽度大于15mm；皮带轮中心距大于3m；回转速度大于9m/min应设防护罩。（皮带摩擦产生静电，不能用于燃烧爆炸场所）

③ 联轴器安全联轴器；防护罩；沉头螺钉不突出轴面 3. 机械伤害类型及防护对策（14种）

对策：①实现机械安全 4种②保护操作者安全 4种（人的主观认知方面）

安全设施设计要求：①考虑人的因素，降低疲劳，考虑安全装置的性能②机械安全防护装置要结构简单，布局合理；具有足够可靠性；防护罩与设备连锁；光电式感应式安全装置故障报警装置；紧急停车开关保证瞬时动作；紧急停车开关形状区别，颜色为红色，易于触及，停止运动后必须按启动瞬息从新启动。③机械设备安全防护罩要求，防护罩开启不能运行，防护罩应固定，与活动部件有足够间隙，不能带来新的危险，必须作为平台阶梯时，应能承受1500N垂直力，并采取防滑措施。④防护网尺寸要求。 4. 机械安全设计与机器安全装置

机械安全包括：设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。 机械安全设计考虑四个方面：本质安全、失效安全、定位安全、机器布置（空间，照明，布线，出入）、机械安全防护装置（固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置） 5. 机械制造场所安全技术

① 采光厂房跨度大于12m应有采光侧窗，车间通道照明应覆盖90%通道长度。

② 通道主干道路单向行驶车道不小于3m，双向不小于5m；安全通道，通过汽车大于

3m，电瓶车1.8m，手推车三轮车1.5m，人行1m；标记醒目，拐弯处不能形成直角，路面平整无台阶，道路工建施工应有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

③ 设备布局车间生产设备最大外形尺寸长度>12m为大型设备，6~12m为中型，<6m

为小型设备。设备间距，大型设备≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m；设备与墙柱距离大型设备≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；高于2m的运输线应有防护罩，低于2m应设防护栏，栏高不低于1.05m。

④ 物料堆放 分区可靠堆放；防止倒塌；胚料白班存放为每班加工量1.5倍，夜班为

2.5倍；物料摆放不得超高，垛底垛高之比为1：2倍前提下，垛高不超过2m（单位超高除外）砂箱堆垛不超过3.5m。

⑤ 地面 宽度符合要求；深>0.2m，宽>0.1m的坑壕应有可靠的防护栏或盖板，夜间应

有照明；废物应及时处理；地平平坦无绊脚物。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

1. 金属切削机床危险因素 2. 金属切削机床安全技术措施

控制措施：①设备可靠接地，照明采用安全电压，②楔子、销子不能突出表面—安全联轴器；③操作中使用专用工具④零部件装卡牢固⑤及时维修安全防护装置⑥选用合格砂轮机，装卡合理⑦做好个人防护

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3. 砂轮机安全技术要求

① 安装应由专门的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；保持静平衡，直径

大于200mm砂轮安装后要进行平衡调试；卡盘直径不小于砂轮直径1/3；防护罩，开口角度在主轴水平面以上不得超过65°；直径150mm以上必须安装可调托架，托架与砂轮距离不应超过3mm；外壳需可靠接地。 ② 使用禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。

第三节冲压（剪）机械安全技术

1. 冲压作业危险因素

① 设备机构具有危险性，离合器结合后，一定要完成一个全环，才会停止。 ② 动作失控，零部件损坏后，发生连冲。（冲击和振动） ③ 开关失灵，由于人为或外界因素导致的误动作

④ 模具危险，系统能量集中释放的部位，容易伤害手部。 2. 冲压作业安全技术措施

① 使用安全工具，避免直接用手（弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动

夹盘）

② 模具防护措施，设置防护板（罩）

③ 安全装置，按结构分为机械式（推手式保护装置，摆杆护手装置，拉手安全装置）、

按钮式(双按钮式)、光电感应式等。

3. 冲压作业的机械化和自动化

机械代替人工操作，自动运行 4. 剪板机的安全技术措施

工作前认真检查剪板机各部位是否正常，不应独自一人操作，应由2-3人协助送料，一人统一指挥；根据规定剪板机厚度，调整剪板机间隙；剪板机必须安装防护罩；剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。

第四节木工机械安全技术

1. 危害因素

机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。 2. 安全技术措施

带锯机安全装置，圆锯机安全装置，木工刨床安全装置。（防护罩、网，挡护装置） 手压平刨刀轴应满足：必须使用圆柱形刀轴；压力片外缘与刀轴外圆相合，当手接触时指挥破手指，不会被切断；刨刀伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；刨口开口量应符合规定。

第五节铸造安全技术

铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后得到一定形状和性能铸件的方法。 1. 有害因素

火灾及爆炸，灼烫，机械伤害，高处坠落，尘毒危害，噪声振动，高温和热辐射。 2. 安全技术措施

① 工艺要求工艺布置（防尘防毒），工艺设备，工艺方法，工艺操作

② 建筑要求安排在高温车间动力车间建筑群内，不产生有害物质生产建筑下风侧。宜

南北向，外须有绿化带，必须安装局部通风装置，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。 ③ 除尘

第六节锻造安全技术

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金属压力加工的一种，分为热锻、温锻和冷锻。 1. 特点 2. 有害因素

危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫 有害因素：噪声和振动、尘毒危害、热辐射 3. 安全技术措施

1机架和突出部分不得有棱角，○②外露装置需要装防护罩③启动装置应能保证迅速开关④启动装置防意外开动自动开动⑤停车按钮为红色比启动按钮高10~12mm⑥安全阀和凝结罐防止水击⑦水耗量突然增高自动关闭⑧安全阀，重锤必须封在带锁的铁盒里⑨荷

10依照说明书，安全技术规程。 重位置指示器○

第七节安全人机工程基本知识

1. 定义和研究内容

定义：研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全、高效、经济运行的一门应用科学。 研究内容：分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计；研究人的生理、心理特征和机器的功能，构成最佳人机系统；研究人机界面中信息传递的安全问题；建立人机系统可靠性设计原则。

人机系统分类：①机械化半机械化（人操作，机监控，系统安全性取决于人机功能分配的合理性，机器本质安全性和人为失误状况）②全自动化（自动控制，人监控。安全性取决于机器本质安全性，人应急反应） 2. 机械设计本质安全

本质安全、失效安全、定位安全、安全布置

第八节人的特性

1. 人的测量

人体测量数据运用准则：①最大最小准则②可调节准则③平均准则④使用最新人体数据准则⑤地域性准则⑥功能修正与最小心理空间相结合准则。 2. 人的生理特性

视觉①常见视觉现象：暗适应与明适应能力：暗适应需要30min，，明适应只需1min。

频繁出现明暗变化，会产生视觉疲劳。眩光；视错觉； ②视觉损伤与视觉疲劳

③视觉运动规律：眼睛的水平运动比垂直快。一般机器外形设计成横向长方形；视觉运

动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行；对物体尺寸、比例的估计，水平方向垂直准确、迅速。在视线突然转移时，只有3％的觉能看清目标。工作中如需突然转移视线时，可利用箭头或颜色预先引起人的注意；对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上才能鉴别出运动状态。 听觉①听觉特性：听觉的绝对阀限（声音大小）；听觉的辨认阀限（频率强度）；辨别声

音的方向和距离； ②听觉得掩蔽遮掩和干扰

人的感觉反应①反应时间，人从机器或外界获得信息，经过大脑加工分析发出指令到运

动器官开始执行动作所需的时间，即包括感觉反应时间和开始动作所用时间之和。一般条件下，反应时间为0.1s～0.5s；；对于复杂的选择性反应时间达1s～3s；；要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3s～5s。机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。

②减少反应时间，合理地选择感知类型：听觉反应的时间最短0.1~0.2S，其次是触觉和

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视觉；适合人的生理心理要求：机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则；熟练的操作技术：操作者技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速度。

人体的特征参数：①静态参数②动态参数（肢体范围等） 生理学参数：耗氧量、心跳频率、呼吸频率。

生物力学参数：各部分出力大小，握力、拉力、推举力等。 疲劳肌肉疲劳和精神疲劳。

原因：①工作条件，劳动制度和生产组织不合理，机器设备和工具条检查，工作环境差

②作业者本身因素，劳动效果不佳，劳动内容单调，劳动环境缺少安全感，劳动技能不熟练。

减轻疲劳途径：进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理因素；改变操作内容，克

服单调乏味的作业；科学安排环境色彩、环境装饰及作业场的布局；避免超负荷的体力或脑力劳动，注意劳逸结合。 单调作业：Z型（仪表监视）、Y型（机器工具重复性操作）、X型（装配线作业）。 3. 人的心里因素

①能力②性格③气质④需要与动机⑤情绪与情感（肌体生理需要和社会需要是否满足产生的体验）⑥意志

第九节机械的特性

1. 机械安全的定义和特征使用和误用时，特征：系统性、防护性、友善性、整体性。

2. 机械故障诊断技术设备的状态向量（转速、温度等）是设备异常或故障信息的载体，是设备故障诊断的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。分为四个步骤：信号检测、特征提取、状态识别、诊断对策。故障诊断技术：振动信号的检测和分析；油液分析技术；温度检测及红外线检测技术；超声探伤技术；表面缺陷探伤技术。 3. 机械的可靠性设计及维修性设计 可靠性，度量指标：可靠度（概率）、故障率、平均寿命、维修度（能修复的概率）、有效度（可靠度与维修度的综合）。

维修性，考虑的问题大致包括：可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。 可靠性设计和维修性设计是从不同角度来保证产品的可靠性。

第十节人机作业环境

1.光环性光通量、发光强度、亮度、照度。照度的测量，站立场所上方85cm，坐位40cm 2. 色彩环境色调、明度、彩度

3. 微气候环境空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射

第十一节人机系统

1. 人机功能分配人在人机系统中主要有3种功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能 2. 人机系统可靠性计算

第二章电气安全技术

第一节电气危险因素及事故种类

电气危险因素是由于电能非正常状态形成的。电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。 一、触电 1. 电击

电击是电流通过人体，电流的伤害程度与通过人体电流的大小、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。

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电流值（①感知电流②摆脱电流③室颤电流）；电流持续时间；电流途径（左手到胸最危险）；电流种类；个体特征。

人体阻抗：皮肤阻抗和体内阻抗。工频条件下人体电容忽略不及。 电击方式，按带电体是否正常带电：直接接触电击；间接接触电击。按人体触及带电体方式：单相电击、两相电击、跨步电压电击（离接地体20m处电压基本为0）。 2. 电伤

电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。包括：电烧伤（电流灼伤、电弧烧伤）、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（紫外线）。 二、电气火灾和爆炸

1. 电气引燃源（危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的主要原因）

①危险温度形成原因有：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器具和照明器具、电磁辐射能量。 ②电火花和电弧电火花是电击间的击穿放电，电弧是大量电火花汇集而成的。分为工作电火花和事故电火花。

2. 电气装置及电气线路发生爆炸

①油浸式变压器火灾爆炸充油设备的绝缘油在高温电弧（故障时产生）下气话和分解，喷出大量油雾和可燃气体，还可引起空间爆炸。

②电动机着火异步电动机起火原因有：电源电压波动频率过低、运行故障堵转过载扫膛、绝缘破坏短路、绕线接触不良、选型和启动方式不当。引燃的主要部位是绕组、铁芯和轴承以及引线

③电缆火灾爆炸，原因：电缆绝缘破坏、电缆头故障使绝缘物自燃、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。 三、雷电危害

1. 雷电种类直击雷（分为先导放电、主放电、余光三阶段）、闪电感应（闪电静电感应，闪电电磁感应）、球雷（一团带电气体）

危害形式：电性质、热性质、机械性质，危害后果：火灾爆炸、触电、设备损坏、大规模停电

2. 雷电参数

雷暴日一年内平均雷暴日数，单位d/a；雷电流幅值；雷电流陡度（雷电流随时间上升的速度）；雷电冲击过电压 四、静电危害

1. 静电的危害形式：①静电放电火花成为点火源，造成爆炸和火灾事故②人体受到静电引发跌落等二次事故③静电对生产造成妨碍导致产品质量不良。

2. 静电的产生两种物质紧密接触而后再分离时就可能产生静电。①起电方式：接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移②固体静电（双电层和接触电位差的理论来解释，电容器上电压U与极板距离d成正比）③人体静电④粉体静电⑤液体静电⑥蒸汽和气体经典 静电的消散：静电中和和静电泄漏 3.静电的影响因素

①材质和杂质的影响，液体中含有高分子材料（橡胶、沥青）为增加静电产生，液体内含有水分时，流动搅拌会产生静电，如果油罐底部集水，搅动后可能由静电引发爆炸。如杂质能降低原材料电导率，则有利于静电的泄露。

②工艺设备和工艺参数的影响接触面积愈大，产生静电愈多，压力愈大或摩擦越强，会增加电荷的分离，增加静电，工艺速度越高，静电越强。容易产生和积累静电的工艺有：①纸张和棍轴摩擦②固体物质的粉碎、研磨过程③混合器中各高电阻率物质的搅拌④高电阻率液体

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