(化工)工艺管道施工方案
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工艺管道施工方案
1.
编制目的：指导工艺管道安装生产，控制施工质量，保证工艺管道安装依照施工进度按期完成。
2. 3. 4.
适用范围：60万吨甲醇制丙烯工艺管道安装
工程概况：主要包括工艺管道、管件、阀门、管道支架等。 编制依据. 施工验收规范
4.1.
? GB50235-2010 《 工业金属管道工程施工及验收规范》
? SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ? GB50236-2011 《 现场设备管道焊接工程施工及验收规范》 ? GB50252-2010 《 工业安装工程质量检验评定统一标准》 ? ASME B36.10 管道篇
5.
工作条件 人员资格
5.1.
? 从事管道安装的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专
业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。
? 对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场
考试合格才能入场。
? 当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训：
5.1.1.1. 设计有特殊要求的施工工艺； 5.1.1.2. 初次参与管道施工或引进项目施工； 5.1.1.3. 管道工程采用新材料、新工艺；
? 施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操
作要领、质量标准、安全、注意事项等。
5.2.
配备必要的设备、工机具和消耗品 所需设备、工机具清单见附录3；
5.3.
具备管道安装条件所需的相关技术文件
5.3.1.1. 收到的设计院相关技术条件或设计说明；
5.3.1.2. 图纸资料: 作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、PID
图、
支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其他有关图纸。
5.3.1.3. 跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验记
录（报告）。
5.3.1.4. 管道预制、安装方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和
HSE交底。
5.4.
安装用材料具备以下条件
5.4.1.1. 管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。 5.4.1.2. 阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。
5.4.1.3. 管道预制已完成，并经检验合格。管道预制件安装前应完成的有关工
序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并符合要求。
5.4.1.4. 管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，
分段组件编号，认真核实实物和施工记录一致。
5.5.
管道安装应具备下列条件
5.5.1.1. 敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔
等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上。
5.5.1.2. 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度符合
要求。
5.5.1.3. 设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足
管道安装的要求。
6.
安装工序流程
审 图 先决条件检查 材料验管道预制及弯管制作
班组以日报的形式每日上报当日完成的管段安装和焊接工作量。
管道交工验收 管道补伤、补管道试验及吹洗 管道安
7.
安装工序操作说明和检查要求 管道安装前的先决条件检查
管道安装前需按本方案要求对管道安装条件进行先决条件检查，经检查合格后方进行施工。
7.1.
7.2.
管道材料的接收、储存和检查、试验
? 管道材料接收、储存要求
7.2.1.1. 材料接收前应对材料按规范SH3501-2002和GB50235-2010对管道组
成件进行检验，主要检 验内容如下： 7.2.1.1.1.
管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品
不得使用； 7.2.1.1.2.
若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明
文件不符，该批管子不得使用； 7.2.1.1.3.
合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范
SH3501-2011规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识； 7.2.1.1.4.
有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐
蚀试验结果； 7.2.1.1.5.
输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明
文件中应有超声波检测结果；
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