太原理工大学阳泉学院设计说明书
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由于本次设计的机床错误！未找到引用源。轴装有摩擦离合器，在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。初选12?21?32?26的方案。
3.3 转速图的拟定
电1440(1400100071050035525018012590634531.5图3-1 正转转速图
)
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1440电1120710()图3-2 反转转速图
?250?1255.5kW1450r/min
图3-3主传动系图
4. 传动件的估算
4.1 V带传动的计算
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V带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。 (1) 选择V带的型号 根据公式
Pca?KaP?1.1?5.5?6.05KW
式中P---电动机额定功率，Ka--工作情况系数(此处取为1.1)。
查《机械设计》图5-10，因此选择A型带，尺寸参数为B=80mm，bd=11mm，h=10，??40?。 (2)确定带轮的计算直径D?，D?
带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的直径D?不宜过小，即
D??Dmin。查《机械设计》取主动轮基准直径D?=105mm。
由公式 D2?n1D1?1??? n2式中：n?-小带轮转速，n?-大带轮转速，?-带的滑动系数，一般取0.02。 所以 D2?1440?125?1?0.02??248.5mm， 710由《机械设计》V带带轮基准直径的标准系列，取圆整为250mm。
实际传动比 i??D2250mm??2.04
?1???D1?1?0.02??125mmi??i2.04?2.03??0.49% i2.03传动比误差相对值 ?i?一般允许误差5%，所选大带轮直径可选。 (3)确定三角带速度 按公式 v?3.14?125?1440?9.42m/s
60?100060?1000??D1n1v在5～25m/s之间，满足带速要求。
(4)初定中心距
带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取： 根据经验公式
0.7?D1?D2??A0?2?D1?D2?mm
即 0.7??125?250??262.5mm?A0?2??125?250??750mm，取A0=500mm.
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(5)V带的计算基准长度L?
L???A??????D??D?? ?D??D????A?3.14?125?250???250?125??1596.56mm L0?2?500?24?5002由《机械设计》表5-4，选取带轮的基准长度为L?1600mm。 (6)确定实际中心距A
A?A0?L?L01600?1596.56?500??501.72mm 22(7)验算小带轮包角?
?1?180??D2?D1?57.3??165.7??120?，主动轮上包角合适。 A(8)确定V带根数z
由式 z?Pca
?p0??p0?k?kl查表5-9，5-6 得?p0= 0.17KW,p0= 1.92KW 查表5-11，k?=0.98；查表5-10，kl=0.99 z?6.05?2.98
?1.92?0.17??0.98?0.99所以取z?3根.
(9)验算V带的挠曲次数 u?1000mv?17.66?40次s，符合要求。 L(10)计算带的张紧力和压轴力 查《机械设计》表5-2，q=0.1kg/m
?2.5?2???1?qv?k???? 单根带的张紧力 6.05?2.5??500??1??0.1?9.422?175N?9.42?3?0.98?F0?500Pcavz8
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