5 模具结构设计
5.1 落料拉深工序模具设计
5.1.1 落料拉伸复合模选用原则
只有当拉深件高度较高，才有可能采用落料，拉深复合模，因为浅拉深件若采用复合模，落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚过薄，强度不足。本模具凸凹模壁厚b=（80-40）/2=20mm，能够保证足够强度，故采用复合模是合理的。
落料拉深采用如图4.1的典型结构，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边和顶件装置，另设有弹性推件装置。
模具采用中间导套导柱模架，只可一个方向送料，稳定性好。条料送进时，由挡料销和导料销定位。
5.1.2 模具工作部分尺寸和公差计算 落料模：
落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸的方法来保证合理间隙。由于工件形状为圆形，属于简单规则形状的冲裁件，所以采用凸，凹模分开加工的方法。
拉深前的毛坯取未注公差尺寸的极限偏差。
凸，凹模工作部分尺寸和公差计算查表2-28推荐的公式。
D凹=(dmaxx=[78.8=
D凸=（D凹Zmin）=（Dmaxx =
Zmin=（78.80.750.120.12
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式中D凸,D凹——分别为落料凸，凹模的刃口尺寸（mm）
Zmax，Zmin——最大最小合理间隙（mm），查得，Zmax=0.140mm,Zmin=0.100mm. X——磨损系数，由表查得其值为0.75
——分别为凸凹模的制造公差，由标准公差表查得其值
=0.02mm,=0.02mm。
?——工件的公差（mm）
为了保证冲模的最大合理间隙，凸模和凹模制造公差必须保证： ?凸??凹?Zmax?Zmin
这里， ?凸??凹?Zmax?Zmin，0.040.140-0.100=0.04
故采用分开加工是不合理的，应该采用单配加工法。
对于落料而言，以凹模为基准，凸模的实际尺寸按间隙要求配作，且属于第一类尺寸，则：
D=[78.8拉深模：
=
查表得拉深模的单边间隙为:Z/2=1.1t=1.1mm
由于工件进行多次拉深，所以首次拉深的半成品尺寸公差没有严格限制，这时模具的尺寸只需取半成品的过度尺寸即可。
凹模尺寸：D凹==
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凸模尺寸：D凸===
式中 ——凸模制造公差，查表取0.03
——凹模制造公差，查表取0.05
Z——凸，凹模的单边间隙（mm），查表4-64得Z=1.1t 5.1.3 模具其他零件的结构尺寸计算 （1） 落料凹模设计
由于工件形状简单，料厚为1.0mm，所以采用刃壁无斜度的凹模结构，其特点是刃壁磨后刃口尺寸不变。但由于刃壁后端扩大，所以凹模工作部分强度较差，适用于复合模和薄料冲裁模。其结构如图5.1所示，采用螺钉紧固销钉定位的方法。
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