缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍。端横梁、中横梁先绑扎成形，用汽车吊吊装到位，再绑扎底板及腹板钢筋，然后安装箱室芯模，绑扎顶板钢筋的同时要将其它钢筋固定牢固，以确保钢筋保护层厚度。护栏、挡渣墙、避车台、接触网等预埋钢筋同时安装，并进行严格检查。
3）、预应力管道布置
预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵、横向波纹管管道定位钢筋网片的间距在直线段不大于1m、在曲线段不大于0.5m；所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置准确。
波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。拟采取如下措施：
所有的波纹管均在工地上根据需要长度现场卷制，减少施工工序和损伤波纹管的机会，把好材料第一关。波纹管使用前先检查其密封性和是否破损。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。
安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。
波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线与端部的预埋锚垫板垂直。其位置偏差符合《高速铁路混凝土工程施工技术指南》的要求。
电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。
所有纵向预应力管道设置橡胶内衬软管后再浇筑混凝土。内衬软管的外径比波纹管内径小5～10mm。在混凝土初凝前将橡胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。
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4）、混凝土浇筑
根据设计要求金仙特大桥6*32m道岔现浇道岔连续梁，按A、B、C三段进行浇筑，如图所示A段为82~83#孔7m+83~84孔+84~85#孔、B段为81~82#孔、C段位86~87#孔，先浇筑A段，待混凝土强度达到设计值张拉本阶段预应力束，拆除该梁段支架。再施工B、C两段；
3265B段=5835cm82#墩32707003270A段=7940cm84#墩32707003270C段=5835cm86#墩326581#墩83#墩85#墩87#墩金仙特大桥6*32m道岔连续梁分段示意图根据断面进行估算A段混凝土约为1070m3，按照验标及指混凝土浇筑应在初凝前完成的要求，按照四台52m汽车泵，10小时浇筑完成进行物资调配；混凝土由1#、2#拌和站同时供应，两个拌和站均位于既有乡村公路边，距桥址2公里左右，既有道路及施工便道交通便利。所以混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，罐车容量8～9m3，根据运输距离及混凝土施工时间计划配备24~32台罐车，确保混凝土浇注连续，不能间断，现场采用4台砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣，呈梅花形布置，捣固用插入式振捣器大小搭配使用，钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍；对捣固人员划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣棒应快速插入，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。全桥一次浇筑完成，浇筑前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清除干净，并检查混凝土的均匀性和塌落度，在混凝土的浇筑过程中设有专人值班，观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况应立即采取应对措施。
砼浇筑采用汽车泵输送砼，混凝土入模导管安装间距为1.5米左右，导管底面与混凝土灌注面保持在1米以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注
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到断开部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处增加导管数量。
混凝土浇注横截面分块图431213混凝土浇注立面分层图111098765432112111098765432131211109876543混凝土灌注采用斜向分段、水平分层法，由一端向另一端灌注，斜度为30°-45°，水平分层厚度不大于30cm，斜向分段长度为4M（腹板底部及上层为5m）。先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
浇筑顺序：纵向砼先从跨中开始，两边对称浇筑，避免支架两侧承受不均等荷载，并按底板角部→底板→腹板→顶板→翼板的顺序进行浇筑，施工时混凝土分层厚度不宜超过30cm，完成对称浇筑后，向已完成跨浇筑直至完成，混凝土浇注次序见示意图。为防止内模上浮问题，内模采用敞口灌筑，为解决敞口引起混凝土上涌问题，在内模底部两侧增加了150mm宽的水平活动压板，基本能够阻止混凝土上涌，内模也不会上浮。
底板砼先对称浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入，将混凝土由底部挤向底板中心，完成部分底板混凝土浇筑；中间不足部分砼从顶模预留孔中下料补足。为了控制底板砼厚度，在脚手架竖向钢管上用红漆标出砼面位置。同时为控制腹板混凝土浇注分层厚度，并掌握振捣棒插入深度，在施工过程中设立标志杆及在振动棒上标记刻度，并通过内模的施工人员目测监控，保证浇注分层。
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混凝土施工注意事项
①在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽可能小，以免混凝土在运输振捣过程中产生离析和泌水。
②泵送混凝土时，除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。
③混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。
④因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或者其他方法冲洗管中残留的混凝土。
5）、梁体混凝土养护
混凝土养护：在常温状态下，梁体上表面采用地毯布覆盖、人工洒水养护，梁体底面及侧面采用喷涂养护剂进行养护；冬季施工时采取厚毡布覆盖的保温措施，为保证养护质量。
混凝土养护注意事项：在灌注混凝土后，及时在箱梁底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土初凝为止。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15℃。混凝土养护期间，采用测温系统对箱梁梁端、箱体内部、箱体表面、箱体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。
混凝土终凝后的持续养护时间应满足表5.3.3.1的要求
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