锅炉启动点火和运行防止结焦措施
一、结焦现象及原因
循环流化床锅炉在启动点火和运行中出现结焦的现象主要有：1、CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大、偏差大。2、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。3、炉膛出口氧量快速下降，几乎接近零。4、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。5、负荷、压力、气温均下降。6、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，7、观察火焰，局部或大面积火焰呈现白色，
二、结焦原因分析
结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长
的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给料长度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。
生产运行中结焦的可能分析：1、秸秆燃料中杂质太多，尤其是石头、砖头等直接造成局部床料不流化而结焦。2、床料熔点太低，在床温较低的情况下就直接结焦。3、一次风机风量低于临界流化风量，导致物料流化不好，引起结焦，4、风帽损坏，直接导致布风板布风不均匀，底层物料不流化，导致结焦，5、返料影响，返料不正常或返料器中浇注料突然坍塌导致返料器无法正常返料，引起床温过高而结焦，6、床温测量装置失灵，造成运行人员误判断引起误操作发生结焦。7、负荷增加太快时操作不当控制不住床温时引起结焦。8、炉内浇注料大面积坍塌。。
三、 循环流化床锅炉结焦的预防措施
循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。
1、保证良好的流化工况，防止床料沉积
2、保证燃料制备系统正常工作，给料长度度符合设计要求。 3、严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排渣结束后排渣门要关闭严密。
4、认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹
散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即压火排渣处理。 5、低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断料外，很可能是床料沉积，这时若增大给料量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。 6、床上木炭点火过程中严格控制进料量
点火过程中，一般床温达到450℃以上可加入少量的秸秆料以提高床温。如果加料量过多，由于木炭燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1050℃，虽经减料加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。
7、变负荷运行严格控制床温
变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加料，降负荷先减料后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。 8、压火时正确操作
压火时先停给料，待床温将至750℃时再停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。 9、合理调整一二次风 10、改变燃料的焦结特性
做好入炉秸秆料的搭配，改变燃料的焦结特性，使秸秆综合热值
保持基本稳定，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。 11、启运前准备充分
在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。
12、锅炉床上木炭点火启动前所加底料含碳量不超过10%，点火中待木炭充分燃烧，没有火苗时再起火，防止炉内可燃物含量高起火后超温结焦。
四、针对XX热电锅炉启动点火的总结
1、床下油点火，
在床料充分流化的状态下点燃点火油枪，油系统压力保持在15～18公斤压力，油枪喷油头的规格为31.5，同时控制好点火风筒的直流、旋流风配比，避免烧红风筒，在床温上升到450℃以上可加入少量的秸秆料以提高床温，给料要少但是要勤，此时开炉前卸料机要对称，比如同时开1、3号，或2、4号，使给料均匀，床温平稳上升750℃时，可以正常给料。
2、床上木炭点火 点火启动前的准备工作 1）、燃烧室内的检查
2）、风帽是否完好；风帽孔是否畅通无堵塞（用细铁丝通一遍），放渣口是否畅通。
3）、测温热电偶是否完好，深入长度为十五毫米左右。 4）、转弯烟道及返料器检查，返料风帽小孔及放灰管是否畅通。
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