焊接接头工艺设计

焊接接头工艺设计

一、焊条电弧焊的接头形式主要有哪些？

焊条电弧焊接头的基本形式有4种：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。

（1）对接接头受力较均匀，焊接质量易于保证，应用最广，应优先选用。 （2）角接接头和T形接头受力情况较对接接头复杂，但接头呈直角或一定角度时必须采用这两种接头形式。它们受外力时的应力状况相仿，可根据实际情况选用。

（3）搭接接头受力时，焊缝处易产生应力集中和附加弯矩，一般应避免选用。但因其不须开坡口，焊前装配方便，对受力不大的平面连接也可选用。

二、焊条电弧焊的坡口形式主要有哪些？

焊条电弧焊接头坡口的基本形式有I形、V形、U形和X形等。I形坡口主要用于厚度为1~6 mm钢板的焊接；V形坡口主要用于厚度为3～26 mm钢板的焊件；U形坡口主要用于厚度为20～60 mm钢板的焊接；X形坡口主要用于厚度为12～60 mm钢板的焊接，需双面施焊。

三、焊条电弧焊接头及坡口形式在实际生产中如何选用？

焊接接头与坡口形式的选择，应根据焊接结构形状、尺寸、受力情况、强度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工难易程度等因素综合决定

焊接时应尽量避免厚薄相差很大的金属板焊接，以便获得优质焊接接头。必须采用时，在较厚板上应加工出过渡形式 。

四、焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题？ 焊缝布置一般应从下述几方面考虑： （1）便于装配和施焊

焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时， 焊条须能伸到待焊部位。点焊与缝焊时，要求电极能伸到待焊部位 。埋弧焊时，则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。 （2）有利于减少焊接应力与变形

设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置(图1434)，以减小变形。 （3）焊缝的布置应避免密集、交叉

焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。 （4）避开最大应力区和应力集中部位

焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。 （5）避开机械加工面

焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求较高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工；对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进行机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定距离。 （6）便于焊接和检验

设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。

五、焊接结构工艺图应表达的内容有哪些？

焊接结构工艺图上应表达出：（1）构成件的形状及各有关构成件之间的相互关系；（2）各构成件的装配尺寸及有关板厚、型材规格等。（3）焊缝的图形符号和尺寸；（4）焊接工艺的要求。