超高功率空心石墨电极项目可行性研究报告

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第三章 产品方案和生产规模

3.1生产装置规模

根据产品的市场情况和国家产业政策，确定生产规模如下： 超高功率空心石墨电极：3万吨/年； 规格：550mm-850mm;

允许电流负荷：46000A-100000A 3.2产品方案

年生产超高功率空心石墨电极3万吨。 3.3产品质量指标

所生产产品规格在550mm-850mm之间，YB/T4090-2000和YB/T099-2005要求。 3.4年操作时间

年操作时间为300天。

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质量指标符合超高功率空心石墨电极项目可行性研究报告

第四章 工艺技术方案

4.1工艺流程

主要工艺流程参见下图：

3.2主要工艺说明 3.2.1煅烧

碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧是石墨电极生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。

石油焦都含有一定数量的挥发成份，需要进行煅烧。沥青焦的成焦温度比较高（1000°C以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可

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以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。 3.2.2压型

压型即挤压成型。挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。

糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同的推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出。 3.2.3焙烧

焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。

焙烧的目的在于：

（1）排除挥发成份，使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约10%的挥发成份。因此，焙烧成品率一般在90%以下。

（2）粘结剂焦化，生制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结

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