CNOOC Ltd. Tianjin
中海石油（中国）有限公司天津分公司渤中26-2油气田
CCR-----MCC/主机房-----锅炉-----主机透平----空压机----天然气压缩机-----中甲板生产处理系统---火炬系统—底甲板生产处理系统---井口控制盘---应急消防泵---工作甲板--- 电动消防泵----CO2间
序号 1 设备名称 CCR 注意事项 与中控值班人员协调，检测生产流程、公用系统和消防火灾系统中的仪表、设备是否正常，检查中控DCS系统状态是否运转正常 2 MCC 与MCC值班人员协调，检查主发电机控制系统状态是否运转正常；检测相关仪表、设备是否正常运行 3 锅炉 与锅炉工协调，检查锅炉运转状态是否正常；检测相关仪表、设备是否正常运行 4 5 6 7 透平 空压机 天然气压缩机 生产工艺流程设备 检查主发电机控制系统状态是否运转正常；检测相关仪表、设备是否正常运行 查看空压机运行状况，仪表气压力是否正常 检测相关仪表、设备是否正常运行，报警情况 检查现场的流量、液位、压力、温度仪表是否在工况下读数正常，调节阀是否运转正常，SDV、BDV指示无误，现场仪表有无漏油、漏气现象。对部分调节阀和关断、放空阀的气源要阶段性的进行放气吹扫；检查现场的火灾报警按钮玻璃有无损坏和ESD关断按钮处于正常位置，检查现场的状态灯指示是否正常； 8 9 10 火炬系统 CO2间 井口控制盘 火炬点火盘、分液灌仪表是否运转正常 CO2控制系统运转正常，火灾探测系统正常 检查仪表气的工作压力、控制压力、易熔塞回路、ESD回路、液压油压力液位是否正常 11 消防泵（电动/柴油） 检查消防泵控制盘是否工作正常，现场仪表是否处于正常工作位置
注意事项：
1．检查现场控制盘有无报警、设备运转是否正常。 2． 检查现场仪表有无报警，检测值是否在设定范围内。
3． 巡检过程中发现的问题必须做到及时通报、及时解决，重要设备要有故障损坏的记录
和维修纪录，对于处理不了的问题，汇报仪表师、维修监督、油田总监。
第二节 各类设备启动、运转、停止操作规程
1、中控盘操作程序
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1.1中控盘正常启动操作：
a. 中控盘霍尼维尔(HONEYWELL)系统PKS正常启动操作：
a) 在中控盘内用万用表检查系统供电输入电压为交流110V，将供电开关闭合后，对系统
的AC/DC供电电源输出逐个检查。
b) 对操作站上电，所有的卡件都应能通过上电自检，键盘初试自检正常，操作站上电后
I/O卡件运行状态灯指示及CRT显示正常。
c) 用万用表测量主控制器、从控制器和I/O卡件正常，有24VDC电源输出。 d) 恢复屏幕，通过键盘进入STATION后再根据选项进入流程画面和报警画面。 b. 中控盘霍尼维尔(HONEYWELL)系统FSC正常启动操作 a) 电源的连接检查，确认供给的电源为110VAC。 b) 确认FSC系统通讯卡已连接到PKS系统的通讯卡上。
c) 给主控制器通电，把主CPU卡的钥匙置于运行（RUN）方式。在主控制器开始正常工作
以后，给副控制器通电，将副控制器置于运行方式。 d) 在PC机系统监控站进入“ON-LINE ENVIRONMENT”。 e) 在FSC系统中将具有关断功能的现场仪表置于旁通位置。 1.2中控盘正常操作：
a. 启动、运转、操作前应确认：
a) 所有必有的公用设施（包括安全、消防系统）均处于使用或备用状态。 b) 与现场工作人随时保持联系。
c) 系统流程经过检查确认没有问题时，方可进行正常操作。 b. 检查PKS和FSC系统中所有卡件状态指示灯的运行情况
c. 操作员键盘的操作，在中控盘的操作台上有一个操作员键盘，操作人员可通过操作员键盘
进入STATION来显示工艺流程画面，设备状态显示画面中的具体数值与工作现场的相对映。
d. 关断后的复位，复位应按以下次序执行。1级必须先复位，其次是2级复位，其次是3级
复位，最后是4级复位。一旦该关断复位，设备便能准备启动。复位操作是通过操作面板上的复位按钮来实现。 1.3正常关闭操作：
a. 所有必要的公用设施均处于停止状态。 b. 所有生产工艺流程，注水系统已停止。 c. 各大型设备除要求的外，其它均已停止使用。 d. 分别关闭PKS系统主、从控制器。 e. 分别关闭FSC系统主、从控制器. f. 给操作站断电。
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2、消防控制盘启动、运转、停止操作规程
2.1消防控制盘启动 a. 操作前应确认：
a) 与现场的连接已完毕并绝缘检测合格。 b) 与电气联系确认已向消防控制盘供电。 c) 确认电源盘充电方式选择在“AUTO”位置。
d) 确认消防泵按钮在“AUTO”位置，CO2释放按钮在“AUTO”位置，SYSTEM DESABLE在
“RUN”位置。
b. 确认端子盘上的保险都为闭合状态。
c. 从消防控制电源盘将1CB1、2CB1开关置于ON位置，将3CB1开关置于ON位置。 d. 依次合上CB5-CB14观察电源盘电压、电流指示。 e. 给PLC电源送电。
f. 依次给I/O卡件供电，并检查状态指示正确。 g. 给火灾报警盘供电。
h. 将PLC的CPU开关置于“ON”。 2.2消防控制盘正常操作：
a. 控制系统复位操作部分，如果发生火灾报警在PKS控制面板上按下“ACKNOWLEGE”，或在
控制盘上按确认按钮后报警可复位。
b. 水喷淋控制系统，如有应急情况可按下该区域的水喷淋释放阀按钮
(DV-801/DV-802/DV-803)。 c. 按下试验按钮控制面板进行灯实验。 d. 如有火灾报警应首先按下“ACKNOWLEGE”。
e. CO2施放系统，正常在AUTO位置,如有应急情况可将CO2选择在MAN位置并按下该区域的
CO2释放按钮。
f. 应急关断按钮，如果按下此按钮可产生2级关断。 g. 消防泵按钮，用于在火灾情况下启动消防泵。
h. 系统禁止开关，正常在RUN位置，如有误报警可将此开关置于DISABLE位置。 2.3消防控制盘正常关闭操作： a. 消防控制盘的正常关闭前提确认： a) BZ26-2油田是否处于一种安全的状态。 b) 消防控制盘确实要关闭检修。 c) 是否有主管领导的指令。
b. 依次给I/O卡件断电，并检查状态指示正确。 c. 将两个PLC的CPU置于STOP位置并分别断电。
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d. 给火灾报警盘断电。
e. 这时消防控制盘已完成正常关闭。
3、井口盘启动、运转、停止操作规程
3.1井口盘正常启动操作规程
a. 在中控盘旁通每口井PSHL、PSL信号。 b. 在中控盘将SDY-A1012、SDY-A1013旁通。
c. 拔出和保持ESD和易熔塞充气按钮A1，待ESD回路压力表M2和易熔塞回路压力表M3读
数达到3.45kg/cm2且稳定后松开按钮。
d. 确认手动报警站信号压力开关AA1和易熔塞回路信号压力开关AA2工作正常并且连到中控。 e. 确认ESD 2级关断的电磁阀DD1带电，拔出关断所有井SCSSV的按钮C1。 f. 确认ESD 3级关断的电磁阀DD2带电，拔出关断所有井WSSV和MSSV的按钮C2。 g. 顺时针调整高压液压油泵调压器H1给SCSSV泵供气。
h. 打开手动供气阀R7和手动供油阀R8，调整高压液压油泵调压器H1使输出压力为期望值
3500PSI并观察压力表P1
i. 顺时针调整高压液压油泵调压器H3给MSSV泵供气。
j. 打开手动供气阀R5和手动供油阀R6，调整高压液压油泵调压器H3使输出压力为期望值
2500PSI并观察压力表N1
k. 打开单井模块各个阀门，拔出关断单井SCSSV按钮，观察压力表读数。 l. 确认SCSSV液压油压力开关CC工作正常并且连到中控。
m. 打开单井模块各个手动阀门，拔出关断单井MSSV按钮，观察压力表读数。 n. 确认MSSV液压油压力开关BB工作正常并且连到中控。
o. 打开单井模块各个手动阀门，拔出关断单井WSSV按钮，观察压力表读数。 p. 确认WSSV液压油压力开关BB工作正常并且连到中控。 q. 在中控盘将旁通信号打回正常。 3.2井口盘正常操作规程
a. 检查液压油箱液位以及是否有渗漏。 b. 检查仪表气回路和液压油回路是否有渗漏。
c. 检查调节后的气源压力指示仪表是否为100psi和盘内控制压力指示仪表是否为50psi以
及其他压力指示仪表是否达到设定值。
d. 拆卸、清洁过滤器应打开另一调压器前后的隔离阀，调节其输出至设定值，再关闭这两
个隔离阀。
e. 检查气井出口压力开关PSHL-A111A ，设定高压压力为 11000 KPA，设定高压压力为 9000
KPA。
f. 检查油井出口压力开关PSHL-A111B~PSHL-A111K ，设定高压压力为 2500 KPA，设定高压压
力为1600 KPA。
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