钳工技能训练课程标准 - 图文 

《钳工技能训练》课程标准

课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域：

《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。

后续学习领域：

《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程） 1.1课程性质

《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。

1.2课程要求

1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图

有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图;

具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能；

具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验

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2．学习目标：

本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：

2.1 知识目标

2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要容。 2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。

2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。

2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。 2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标

2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备 2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件 2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测

2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标

2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。

2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。 2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述： 3.1钳工操作与保养

钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。

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3.2模型样板加工

在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。

3.3、外轮廓零件加工

、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。

3.4孔零件加工

孔零件加工是钳工最常用到加工模式，也是最能体现钳工的优越的加工容，一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等，通过孔零件加工要对钳工的技能有更深刻的认识，达到钳工中级工水平。

4．工作与学习容 4.1 工作对象和基本容

本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握钳工相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程通过钳工操作与保养、模型样板、、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。

4.2 工具材料

4.2.1 钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5台。

4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台。 4.2.3 工具、量具、夹具。

4.2.4 手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯。

4.2.5 量具：游标卡尺、（外）千分尺、万能角度尺、百分表等。 4.2.6 材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。 4.2.7 其他：板手、锤子、毛刷 辅助工具等。 4.3 工作方法

4.3.1 典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。

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4.3.2 课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

4.3.3 课堂模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

4.3.4 学生课实践。根据课堂所教容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。

4.3.5 综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。

4.4 劳动组织

老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），所有加工的同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。

4.5 工作要求

要求每个学生都能独立、安全的操作钻床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。

5. 学习情境建议

学习情境 学习任务描述 教学组织形式 学时 学生从教师处接受任务，识读凹1.教师安排学生独立完成凸配合件制作图样，获取凹凸配合件的结构特点、尺寸要求等有凹凸配合件的制作 效信息，按照加工工艺步聚，独2.教师向学生发放凹凸配立利用游标划线高度尺等划线工合件工作页，组织学生分制作凹凸配具划出加工界线，采用锯削、锉合件 削、钻孔、等加工方法加工出凹组讨论凹凸配合件的结凸配合件。选择符合检测要求的构及加工方法 量具对凹凸配合件进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作3.采用多媒体、示操作（教单，工作完成后按照现场管理规师可先行对部分学生进清理场地、归置物品，并按照6S1 20 ..

管理处置废弃物。 行个别指导，使这部分学生达到规的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示） 4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍 1.教师完成作业分工，发放六角体制作图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读六角体图样和加工工艺步聚卡 2.教师示操作教会部分学 2 学生从教师处接爱任务，读懂六角体生的锉削和锯削操作方图信息，并能根据六角体加工工艺步骤，选用工量具，采用锯削、锉削方法完成零件的制作。 法，通过这部分学生代替20 制作六角体 教师的角色完成全班的锉削和锯削操作方法的教学 3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手..