圆刀模切机的调试技巧与方法： 产品外观调试-产品错位
(1)在使用剥离刀时，应尽可能调整剥离刀底面和支撑轴上表面以保持水平，进入时主要材料应略高于剥皮刀，主材料与水平方向的夹角约为15度。
(2)使用较厚的原料时，产品必须是自动的，当成品太窄时，必须加装挡板；
(3)在工具的背面加上压合轴或泡沫轴，将成品定位在基纸上，泡沫轴应与小弯曲轴结合使用。如果在加工过程中需要剥离工具，在第二个刀具后面，必须靠近输出轴，越靠近越好，就越有利于消除位错； (4)在满足要求的前提下，把剥离力较重的材料进行更换；
产品外观调试--产品脏污
(1)检查原料是否有同样的问题，与原料接触的传动轴是否干净；
(2)是否需要更换垫刀泡沫，静电清除设备是否正常工作，每个压井是否干净；
(3)当发现产品有划痕时，应检查原材料是否有相同的问题，以及每个传动轴上是否有与原材料接触的特殊胶带； (4)清洁是否符合要求；
产品外观调试-产品褶皱
(1)检查接头，是否由不均匀接头造成的；
(2)主要材料进入工具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品的压力是否平衡。试着使用成品传感器或尽量减少成品轴的力。
(3)废料释放力是否过大； (4)是否需要增加尖头剥离刀；
产品外观调试-成品丢失件
(1)检查圆盘是否经常丢失(如有，应考虑刀具的原因：刀的解体、钝化)；
(2)切割是否太偏，胶位置是否不正确，材料厚度是否太小，刀压是否过小，齿轮是否有脏东西，废物的提取角是否过小，废料的提取强度是否过小；
(3)废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡沫棉的厚度是否合适；
(4)试验其他批次的原料，当发现片剂流失不可避免时，应在取得许可后进行生产，确定实际丢失的比例，并按照最多的丢片数量补片。
产品外观调试--产品叠片
(1)检查输出压缩轴是否粘着，是否过紧；
(2)刀具上的泡沫是否有残留胶，成型时产品是否粘在刀上； (3)工具是否用防粘硅胶泡沫棉衬垫； (4)如有必要，模具是否涂上防粘层； (5)试验其他批次的材料；
产品外观调试-产品变形调试
(1)检查原料或收出轴的张力是否过大，并尝试调整不同的张力； (2)缓冲刀泡沫是否变形和损坏，厚度和弹性是否合适；
(3)压轴是否过低，剥离刀与下支承轴之间的压力是否过紧，压缩轴的受力是否过大； (4)提取刀具的提取位置是否不适当，产品是否被压碎； (5)废物是否被彻底切割，工具上是否有残余胶； (6)其他问题解决后，试用其他批次的原材料；
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