1）准备关技术资料使用说明，安装说明，安装精度检查表，试运转精度检查表 2）准备相关器具，准备消耗材料及润滑脂
3）确认试运转人员：设指挥员1人，操作员2人检查人员2名，调整人员，机械专业2人，电气专业3人，联络人员1人，（能熟练操作及有相关专业资质） 4）其它有关设备的确认，公辅设施（水，电，气），设备的机能包括电源设备，给油设备，灭火设备等。
5）主回路绝缘电阻的确认，控制回路的程序检查。 1.5.2单机调试
1.5.2.1试转前检查：确认除尘器内无人和无遗忘物，确认二电极及支承绝缘件表面无污染，人孔完全封锁，绝缘件加热达到确定时间指示灯亮，确认程序检查绝缘电阻测定完毕，
1.5.2.2试运行顺序和方法，进行试运转前应阅读相关顶中记载的有关技术资料， 1）短路试验确认整流装置无异常，整流额定电流达到
2）空载升压试验，耐压试验，空载升压合格值为 ，耐压试验10min 3）检查顺序和方法。确认方法按试运转精度检查表 试运行精度表 项目 接地电阻 绝缘件加热温度 整流额定电流 空载升压试验 耐压试验 振打试验 振打位置 振打锤 振打电机负荷电流 振打电动机 连续振打试验 1.5.3绝缘子加热器的单独试运转：
精度要求 小于3Ω 60－80℃ 1500mA 10kV 10min 10min ±5 转动灵活 符合规定 旋转方向正确无误 大天10h 1.5.3.1试运转前检查：
1）确认操作有员是否在电除尘绝缘子室内，阴极振打人孔门关闭， 2）确认程序检查，绝缘电阻测定完毕。
3）试运转调整顺序及方法：接通电源，控制电源，观察加热电流计读数或指试灯，检查加热器工作是否正常。试运转精度，确认项目，方法按试运转精度检查表。
1.5.4阳极振打单独试运转： 1.5.4.1调整前的确认事项
1）减速机螺栓紧固，振打轴联轴器同心度符合要求。 2）轴承座轴承座和联轴器螺栓紧固。
3）振打锤安装符合图纸要求，中心偏差锤头中心与砧座面平行。销轴处振打锤转动灵活，不得锈住
4）尘中走道在振打锤旋转半径内，应检查是否有对转动妨碍的东西，特别是合进内部的照明用的电线，电焊机用的电缆是否被振打锤卷入。 1.5.4.2试运转的顺序和方法
1）跑合运转调整：振打锤的调整的顺序是让锤头落下时能直接准确的打击在振打杆的砧座中心，振打电机可通过现场的操作箱控制，测定记录电动的负荷电流。 2）旋转检查：在旋转检查之前如发现旋转方向相反，应立即调整，并将各振打锤亦恢复到正确的旋转方向状态，以免造成事故；旋转检查包括对电动机的开关控制，并做完程序检查；
3）微动运转：确认旋转方向后进行微动运转2－3周，一点点地进行旋转。振打锤、轴在旋转过程中无任何阻碍、擦碰，无异常振动。观测轴承温度。 1.5.5阴极振打单独试运转： 1.5.5.1调整前的确认事项：
1）减速机及链轮传动系统，安装螺栓紧固，链条松紧适宜，瓷轴联接的振打轴和传动轴同轴度符合要求。轴承润滑剂加够。 2）轴承座和联轴器安装螺栓充分紧固。
3）振打锤的安装，落点符合图纸要求，销轴处转动灵活，无生锈现象。 4）在振打锤旋转半径内应检查阴极大框架，小框架等阴极部分上是否存在妨碍旋转物，特别是拿进电场内部照明，电焊机用的电线，电缆等是否被振打捶卷入。
5）在振打锤旋转半径以远约200MM轮廓空间体积内无阳极部分或其他杂物存在。 1.5.5.2试运转调整的顺序方法：
1）跑合锤打击点落在砧座的中心。振打电动机可通过现场操作箱控制。测定、记录电动机的负荷电流。
2）旋转检查：在旋转检查之前，如发现方向相反，应立即调整，并将各振打锤亦恢复到正确的旋转方向状态。以免造成事故。旋转检查，包括对电动机的开关、控制。并做完程序检查。确认旋转方向后进行微动运转2－3周，一点点地进行旋转。振打锤轴旋转方向要求。观测轴承温度。输灰系统（水平输送机、倾斜输送机、卸料机、斗提机）单独试运转事宜见输灰部分技术文件。程序检查：单独试运转见电控部分技术文件。 1.5.6无负荷连动试运转：
1.5.6.1通常电除尘器的运转是在中央控制室内操作运行，而联动试运转是确认这个自控操作能否正常动作而试验的，顺序如下：
1）连动起动的确认：事先准备的顺序，确认要领。确认程序检查是否完毕；确认操作人员是否留在电除尘器主体内；确认EP内部无遗留物；确认EP主体的人孔门完全封锁；确认绝缘件加热后，准备完毕指示灯亮；确认各辅机运转准备完毕；各辅机可由控制室控制运行；通过联锁确认斗提机处于不可能运转状态。 2）试运转调整的顺序和方法：本试验在阅读使用说明书后进行。将所有的现场操作箱盘的开关，扳到由控制室控制确认运转准备完毕。有关的运转电动机到连动位置。
3）检查顺序与方法：连动起动的确认方法，目视检查是否按下列顺序起动，电源装置；振打装置；斗提机；卸料阀；倾斜输送机；水平输送机；连动起动间隔确认方法：有秒表计测众起动开始到完毕继续时间的一致，确认各间隔的时间合计是否一致起动间距中用秒表计测现场实际霎时间与设定值是否一致。 1.5.6.2阴阳极振打：事先准备的顺序，要领确认，确认有关的润滑部位注入了规定的油确认中央控制室与集尘有关的设备工程完毕的确认已作完，程序检查确认已完毕，单独试运转一切正常即进行连续试运转，振打装置的运转方式为连动 1）．阳极振打：确认锤头直接打在砧座中心，且接触面为平行，连续振打1H后对各锤头进行检查（不得松驰异常）。确认轴承部和振打锤无异常后，检查 各焊固的振打锤是否异常，并连续运转10－12H，确认振打锤有否脱落，紧固螺栓
松驰，轴旋转状态等。
2）．阴极振打试运转同阳极振打。
3）．振打间隔试运转：将开关扳到“间隔上”确认按说明书记载的间距运转。 4）检查顺序与方法：精度按试运转精度检查目录。振打装置起动状态的确认。目视确认电除尘器操作盘的运转信号，使各机器起动时，停止时，如规定时间动作，运转指示灯亮或熄。故障指示确认：发生模拟故障，目视确认警报指示灯亮，发出异常信号。
1.7.电除尘器壳体漏风检查：事先准备及要领确认。确认集尘机壳的内部作业全部完毕。确认风机安装全部完毕，并能运转，确认除尘器主体及输灰系统中各人孔完全封闭。确认各项连动试运转以前的项目已完毕，然后进行运转。 1）试运转调整的顺序及方法：排风机运转，空气进入除尘器主体后，进行连动试运转。
2）按下列要领目视检查壳体的漏风情况。靠听觉确认主体及输灰系统各人孔的密封条，螺栓联接部，轴穿孔密封部有无空气漏泄。如果发现漏风应作好标记，轴穿通密封部位的空气漏泄要涂上润滑油，并注意密封压块不要压得过紧。引风机停止运转后，再做漏风部分的补焊，然后再次起动见机，确认无漏气处。 1.5.6.3．空气负荷试验
（1）事先准备的顺序，要领确认：根据连动起动电源装置及运转状态和引风机运转情况。
（2）试运转调整的顺序及方法：按下列方法升压，确认无异常，电流上升。 1）将电源装置控制盘内转换开关置于“试验“。 2）慢慢升压至额定电流，并记录顶点上的电压电流。 3）在盘面上读取电压电流。 （四）负荷连动试运转
此试运转在电除尘器负荷运转正常状态下进行确认。 振打装置
事先准备的顺序，确认要领 确认所有人孔门都已关闭。 试运转调整的顺序及方法
机旁操作箱开关设定由控制室控制。
阴极振打 靠听觉确认锤打状态，测定负荷电流。
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