标准工时制定 - 修改流程管理规定（修正版）(1) - 图文

1 目的 文件名称 深圳市博纳药品包装材料有限公司标准工时制定/修改流程管理规定 编号 版本 BONA-HR- A/0 页码 第1页 共6页 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。 2 范围 本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。 3 职责 3.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。 3.2 开发部IE工程师负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号。 3.3 SCM部根据标准工时进行生产任务的安排。 3.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。 3.5 HR根据标准工时及计时日薪转换成标准计件单价，跟进每日生产并统计每日，每月工资。 3.6 车间文员负责标准工时的员工知会及跟进员工每日产量统计。 4 标准工时确定流程 4.1标准工时制作方法 4.1.1标准工时测定及采样 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 总和值 835.4 16.38 平均值 104.425 总和/N 标准偏差ó 3倍标准偏差 输入数据 104.4 104.1 104.1 104.4 104.9 107.5 -0.475 0.225625 -3.075 9.455625 104.1 101.9 X-平均值 0.025 0.325 0.325 0.025 （X-平均数） 管制上限 20.325 0.105625 2.525 6.375625 2.046875 1.43069039 4.29207118 0.00 108.7171 100.1329 T1 0.105625 0.105625 0.000625 管制下限 总和值 967.9 1746.97 平均值 120.9875 总和/N 标准偏差ó 3倍标准偏差 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 输入数据 104.8 104.6 120.4 16.1875 262.04 165.3197 76.65535 16.3875 268.5502 0.5875 0.345156 124 -3.0125 9.075156 136.9 114.8 -15.9125 253.2077 6.1875 38.28516 112.4 150 -29.0125 841.7252 X-平均值 （X-平均数） 管制上限 28.5875 73.745156 218.3711 14.7773845 44.3321536 管制下限 第1页 共6页 最大值 最小值 150 104.6 文件名称 深圳市博纳药品包装材料有限公司标准工时制定/修改流程管理规定 编号 版本 BONA-HR- A/0 页码 第1页 共6页 三倍标准差法剔除异常值 采样方式分为：秒表测试、视频录像、相似产品类比三种方式。 1) 观察工时测定 用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。其公式如下: 标准工时＝正常作业时间+宽放时间 即标准工时＝观察工时*评比系数*（1+宽放率） 2) 取评估系数 由于观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察工时的时候是将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根据努力度与熟练度评比系数，两者系数和及为评价出等级，再根据《评比等级系数表》取出评比系数。暂不不考虑环境及一致性的问题。 标准系数评定标准 评价 项目 最优 （A） 优 （B） 良 （C） 普通 D （D） 可 （E） 劣 F1 （F） E1 E2 A1 A2 B1 B2 C1 C2 熟练度 努力度 作业条件 一致性 0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0 -0.05 -0.1 -0.16 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 0.13 A 0.12 0.1 B 0.08 0.05 C 0.02 0 -0.04 E -0.08 -0.12 F -0.07 F -0.04 -0.03 E -0.02 D 0 D 0 0.02 C 0.01 0.04 B 0.03 0.06 A 0.04 评定系数确定 工龄（仅做参考） 熟练度 努力度 作业条件 一致性 1 总评 第2页 共6页 3) 取宽放率 文件名称 深圳市博纳药品包装材料有限公司标准工时制定/修改流程管理规定 编号 版本 BONA-HR- A/0 页码 第1页 共6页 宽放率是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水﹑上厕所和擦汗等。 宽放时间根据实际情况来定。 宽放时间确定 固定宽放 运用ILO世界性宽放标准 （联合国国际劳动工局 标准） 超重作业12%～40% 重作业7.5%～12% 中作业2.5%～7.5% 轻作业0%～2.5% 3%以下 不同条件下或权责时 作业宽放 管理宽放 特殊宽放 博纳一般宽放范围：私事宽放6%+疲劳宽放4%+作业宽放3%+管理宽放（1～3）%=13%～16% 4) 良品率系数 没有该系数，但根据我司情况，可以在表中如实表现出来，再原有的基础取80%，为激励员工，也为我司生产改善和进步画个标准 5) 人机对应比 人—机操作分析，与机器为主导合理分配人力，减少瓶颈，解决产线平衡问题 4.1.2操作工人确定（请看附表中的标准人力与实际人力） 产品标准工时示例 标准单件产品周小时产量 班产量 （机12H/人11H) 标准总人实际总人合格合格入库量辅助工序 实际人均产能(pcs/h)单位人 时序号 xx 成型周单位机时修剪 外观 检查 铣削瓶口 吸料屑 冷却定型 包装 封口 备注 率 （12H） 期 期 数 数 （S) （S) 余料 √ √ √ √ 第3页 共6页 文件名称 深圳市博纳药品包装材料有限公司标准工时制定/修改流程管理规定 博纳实例 编号 版本 BONA-HR- A/0 页码 第1页 共6页 加工流程：①加料——②贴标1——③贴标2——④打包——↓搬运——⑤装箱封口 组装设备 加料/搬运 贴标1/贴标2 打包 包装 总计（S） 评比系数 宽放率 单件小产时品产周量 期 班产量 （1标实总总格合格量H） 实际人均产能(pcs/h) 单位时（单位时（准际合入库人人率 （12人 机1H) 数 数 S) S) 3F丝印车间 3F包装室 11.4 0.2 10.8 / / 11.6 11.4 0 / 3.446 3.446 4.2标准工时制定流程 4.2.1标准工时确定之作业员说明 4.2.2 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时，开发部根据以往经验预估大概工时此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。 4.2.3当新产品第一次生产时,生产部通知开发部,IE工程师依要求根据现场测评制定〈标准工时测定表〉并发行,第一次发行时可不考虑评估系数及宽放率 4.2.4试运行3个月，当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时，IE工程师应再次测评标准工时，并依实际情况评估取评估系数及取宽放率等, IE工程师必要时自行填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉评审并修订〈标准工时测定表〉。 5 标准工时修订流程与要求说明 5.1 特殊情况说明: 1) 责任部门的处理意见,主要体现异常分析,对策及具体的处理意见,不可只有处理意见,而无异常产生的分析及永久对策。 2) 所有〈标准工时异常反馈&变更通知单〉上评审需要更改标准工时, IE工程师将其记录〈标准工时测定表〉。 3) 〈标准工时测定表〉的修订依据填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉上面的开发部表单编号。 4) 当 <标准工时异常反馈&变更通知单> 上反馈的产品,有类似的产品或相似的产品,开发部评审时,与各部沟通并确认是否要将此产品工时一起修改.涉及的产品较多时,可将所有涉及的产品列出一张附件(具体格式不限),把产品名称,品名,规格等信息呈现出来,统一处理.附件与 <标准工时异常反馈&变更通知单> 一起于开发部归档。 第4页 共6页