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标准工时制定 - 修改流程管理规定(修正版)(1) - 图文

来源:用户分享 时间:2025/6/24 12:21:01 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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5.2标准工时修订流程说明 文件名称 深圳市博纳药品包装材料有限公司标准工时制定/修改流程管理规定 编号 版本 BONA-HR- A/0 页码 第1页 共6页 流程 开发小组结构变更,材料变更反馈 生产反馈标准工时问题 IE工程师稽核问题反馈 作业说明 标准工时修订时机: 1、 生产工艺、产品设计发生变化且对生产作业有明显影响(发起人:开发部) 2、 产品或零件材质发生变化且对生产作业有明显影响(发起人:生产部) 3、 生产工具、治具等发生变化时且对生产作业有明显影响(发起人:IE) 4、 实际工时持续10批次低于标准工时20%或高 车间班长填写异常反馈车间主管/经理签字确认 于标准10%(发起人:生产部或SCM部) 5、 各部门认为标准工时不能真是体现作业状况(发起人:IE) IE工程师确认 6、 IE工程师稽核到工时异常(发起人:IE) 7、 其它客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效(发起人:生产部) 提交IE主管评审 评审 得出IE结论 1、 IE工程师到现场跟踪测算或亲自试装,结果提交IE主管评审。 2、 生产部的意见评审意见不一致时, 两个部门应再次进行沟通,意见无法达成统一,则最终结果栏呈IE主管进行沟通并核准,最终处理意见以此为准。 1、 IE结论得出后,IE工程师转生产部进行评审.再呈核准.无异议则按评审执行 2、 IE部得出IE结论,提交各部门评审 1、各部门根据实际情况,做出评审结果, 由IE主管最后核准。 1、 标准工时有误,修改标准工时,发行《标准工时测定表》。 2、标准工时无误,回复生产部,不修改标准工时。 各部门评审 最终处理结果核准 确认标准工时无误 标准工时修订 发行《标准工时测定表》 回复生产部 6 生产异常工时的处理 当生产反馈发现来料不良;开发设计不良等非生产原因导致需要额外增加工时的情况,生产提出 <生产异常反馈单>,IE工程师于现场根据要加工的工序进行指导及测算出标准工时,并将测算出来的加工时间填写在 <生产异常反馈单>上面的其它部门处理意见栏,相关部门依IE给定的时间进行工时工资的核算。跟工时有关的<生产异常反馈单>由开发部进行归档。 7 权限 第5页 共6页 文件名称 深圳市博纳药品包装材料有限公司标准工时制定/修改流程管理规定 编号 版本 BONA-HR- A/0 页码 第1页 共6页 任何对标准工时的制定和修订需要经过IE主管同意及各部门的评审,其他人员不得更改标准工时的数据。 8 质量记录 〈标准工时异常反馈&变更通知单〉 〈标准工时测定表〉 <生产异常反馈单> 第6页 共6页

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