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煤矿安全评价报告.doc

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盘),且该积水区位于煤矿井田边界外100m处,所以对煤矿构不成威胁。

3.煤矿周边存在有1988年建设的两个废弃井筒(其中主井作为村民和煤矿的饮用水井,副井已用预制板覆盖)主井井深95m,积水深度10.35m,积水量约130m;副井井深92m,积水深度11.52m,积水量约120m。因这两个井筒较浅,没有进入基岩层,且又位于工业广场保护煤柱及煤层露头防水煤柱之内,因此对煤矿安全构不成威胁。经查看矿井地表无裂缝及塌陷坑。

4.煤矿按规定成立了防治水机构,配置了满足需要的防治水专业技术人员,配备了专用探放水设备,成立了专业的探放水队伍。

5.按规定建立健全了防治水各项制度,制定了各级管理人员防治水岗位责任制和各工种岗位责任制。 二、矿井供电、提升、排水情况: (一)供电系统

矿井双回路供电电源分别来自10KV冷泉变电站冷30#线 (10KV专用)、冷11#线 (10KV与发电站一趟电),经两台S11-MR-630/10型变压器供地面车间和办公、外转使用。

井下中央变电所采用MYJV42-3×75mm型电缆双回路供电,经两台干式变压器分别供井下使用。供电系统“三大”

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保护均符合要求,井下机电设备无失爆现象,无国家明令禁止使用或淘汰的设备。

井下采区变电所采用MYJV42-3×35mm型电缆双回路供电,经四台干式变压器分别供工作面和风机专用线使用。

另外,矿井新建冷30#专用供电线路已投入运行,柴10#专用线路已架好,由于各种原因暂未送电。原冷618#、11#线路正在使用,只是此两趟线路不为专用线路。

矿井双回路供电能满足副井提升、主通风机保安负荷需要。

(二)提升系统

副井提升系统采用2JK-2.0×1.5型缠绕式提升机,配套电机155KW(380V), 钢丝绳罐道,提升高度237m,双码0.75t非标罐笼提升,兼做进风井。主井提升系统采用2JK-2.5X2.0型缠绕式提升机,配套电机240KW(6KV), 钢丝绳罐道,提升高度270m,双码3T非标箕斗提升,兼做进风井。

主、副井绞车房建立有各种管理制度及各种提升装置、保护装置检查试验记录等,能够按要求对各种保护装置进行试验。

主、副井提升系统各种保护齐全可靠、性能测试合格,现场悬挂有河南煤矿安全监察局安全技术中心心颁发的准运证,符合《煤矿安全规程》规定和安全运行条件。

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(三)排水系统

矿井中央泵房安装有D155-30×10型水泵2台,配套电机220 KW(660V);D85-45X7型水泵2台,配套电机132 KW(660V)。 一趟Φ159mm排水管路,一趟Φ150mm排水管路,两趟均沿主井敷设,排水高度253m,水仓总容积为650 m。矿井水泵联运实测最大排水能力为251.2 m/h。

矿井采区泵房安装有D85-45X7型水泵3台,配套电机132 KW(660V); 一趟Φ159mm排水管路,一趟Φ150mm排水管路,两趟均沿轨道敷设,排水高度160m,水仓总容积为420 m。矿井水泵联运实测最大排水能力为108.3 m/h。

根据排水系统联合试运转和水泵性能测试情况,矿井排水能力满足《煤矿安全规程》第278条要求。

四、“一通三防”情况

2011年进行了瓦斯等级鉴定,并编制了矿井瓦斯鉴定报告,其结果为瓦斯矿井,并通过了省工信厅组织的专家评审,以豫工信煤〔2012〕153号文进行了批复。但在2012年3月,柴厂煤矿委托河南理工大学完成了矿井二1煤层煤与瓦斯突出鉴定工作,并编制了矿井《煤矿有限公司二1煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》,报告显示:煤矿井田范围内所采二1煤层为非突出煤层。但由于煤矿在井田深部测定煤层瓦斯含量时,最高含量已达到9.88m/t,所以煤矿瓦斯管理应按高瓦斯矿井进行管理。

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2006年4月经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定:煤矿所采的二1煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层;煤尘具有弱爆炸危险性。

矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式, 主井、副井为进风井,风井为回风井。回风井安设两台型号为BDK№-16/2×75型轴流式主要通风机,一用一备,电机功率2×75KW,额定风量1116-2646m/min,额定负压357Pa-936Pa;目前,矿井回风量1963m/min、通风负压590pa,等积孔1.54㎡。回风井口安装有防爆井盖。

矿井通风系统合理、稳定、可靠,通风设施齐全完好,风量充足,风流稳定,通风能力满足矿井安全生产需要。 五、“六大系统”建设情况

(一)监测监控系统

矿井安全监测监控系统型号为KJ101N型,系统由地面中心站、井下分站、各类传感器、线路避雷器、信号电缆等组成。地面中心站安设两台主机,一台运行、一台备用。地面设1台监控分站,井下设监控分站7台。安设有甲烷传感器14个, CO传感器2个、风速传感器2个,温度传感器4个,馈电传感器5个,风门位置传感器5个,压差传感器1个,机电设备开停传感器4个、线路避雷器3台。监控中心站每班均有专人值守,监控中心设置在调度中心内,实现了

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