桩机在安装过程中需采用辅助起重机的主要是导管拼装、支撑拼装及吊装、压重平衡块安装，单体最大重量为8吨，工作半径要求为8米，查25吨汽车吊工作手册，当其工作半径为8米时，额定起重量为8.5吨，满足要求，故本方案选用25吨汽车起重机作辅助起重设备。
5.2.4索具和吊具
钢丝绳、卸克应根据相关重量选用。
5.2.5 辅助起重设备进场后施工作业前，应组织设备、技术和安全部门，对其进行验收（包括安装/拆除用的索具和吊具），未经验收合格，禁止投入使用。
5.3、安装顺序和方法
5.3.1 安装前应检查发动机是否能正常工作，导管底部伸缩动作是否符合要求，限位等安全装置是否灵敏可靠，确认无误后方可进入安装作业。
5.3.2采用专用夹具使桩机底座与旋转体固定，确定导管水平安装的方向，该方向全长30米范围内应无障碍物及地下管线，上方应无输电线路等障碍。
5.3.3在每节导管的连接处附近搭设临时支撑点（由250×250×2000 mm木方搭设），搭设一点，安装一节；沿导管水平安装的方向由底部开始顶部向安装；由于导管的顶部设有滑轮组件，故临时支撑点的高度应以地面至桩机导管底部为起点沿导管水平安装的方向逐步增高，使水平安装的导管由底部至顶部形成约
3°～5°的倾斜度。
5.3.4导管安装完毕，应检查所有的螺栓及垫片设置是否符合要求、螺栓是否紧固到位。
5.3.5 按桩机说明书要求进行钢丝绳的穿设（包括起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳），钢丝绳必须一根一根分别穿设，不能多根同时进行，钢丝绳部的相互缠绕。钢丝绳穿设作业应设统一的指挥，机械驾驶人员应严格服从指挥信号放钢丝绳，严防卷扬筒内钢丝绳放光后卷扬筒继续旋转进入钢丝绳收紧状态酿成事故，作业中机械驾驶人员禁止擅自离岗。
5.3.6 按说明书要求进行钢丝绳固定端的固定，这项工作应在地面进行。 5.3.7先在地面拼装桩机的支撑，在桩机上安装支撑托架，而后进入支撑在导管上固定点的安装。支撑在导管上固定点安装后，另一端应采用搁置在安装支撑托架上，整个过程必须采用起重机配合完成。
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5.3.8 安装压重平衡块。
5.3.9在导管的顶部拴上Φ25mm的白棕绳作为溜绳。
5.3.10收紧起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳，停止作业。由现场负责人带领，对桩架的现行安装的状态进行全面检查，确认无误后方可起扳桩架。
5.3.11起扳桩架的过程中，负责溜绳的人员必须严格听从指挥，按要求逐步松脱溜绳。
5.3.12桩架在起扳中，指挥人员应密切关注过程的变化，随时进行指挥调整，使桩架起扳过程符合要求，一部分人员应准备好支撑在桩架上的固定螺栓，当桩架导管起扳到接近95°时，立即协助支撑就位，拧上固定螺栓。正常情况下，桩架的起扳作业应一气呵成。
5.3.1.3桩架起扳后，必须立即松脱起扳桩架导管的滑轮组钢丝绳；接下来应有50吨汽车起重机配合在导管上安装三轴的动力头、连接钻杆、注浆管等，并采用溜绳配合。高处作业人员必须系好安全带。
5.3.1.4动力头必须在地面进行电气联接，并经测试合格后方可进行安装。 5.3.15动力头上的电缆，联接后应采用合适的白面纱绳多点固定在动力头上，确保动力头上下动作时，电缆线不脱落。 六、安装作业过程中的安全注意事项：
1、要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入。 2、雨天和六级以上大风时应停止安装作业。
3、安装及拆除的全过程，必须设专职安全监控人员进行跟踪监控。 4、桩机的导管应由底部水平向前逐级安装，安装一节，应采用250×250×2000木方垫平垫实；拆除时，应首先将竖起的导管放平，每一节均需垫平垫实，然后由顶部往底部逐步拆除；全过程均由汽车吊配合进行。
5、用汽吊配合安装时，应注重其支腿下的地基处理，设统一的起重指挥，指挥信号应简洁、清晰、明了。
6、在吊装就位时，作业人员应集中思想，注重对起重物件的有效避让，就位时，手不能放在物件的边缘。
7、安装作业过程中禁止交叉作业。
8、临时用电、电气线路接线由专职电工完成。
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9、所有作业人员必须戴好安全帽，严禁穿硬底鞋作业。 10、禁止在安装时横卧的导管上行走。
11、在桩机导管顶部等高处作业时，操作人员必须系好安全带； 12、严禁酒后作业。
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