模板工程（门式支架支撑系统）技术交底 工程名称 编 号 No：002--1 深圳市致君制药医药研发制造基地二期项目 深圳市鹏城建筑集团有限公司 交底日期 2012年7月 12日 施工单位 分项工程名称 普通库一～三层模板工程 1、编制依据；2、本方案的适应范围；3、施工准备；4、质量要求；5、施工方法；6.交底提要 质量保证措施；7. 季节性施工措施；8. 安全措施及文明施工措施。 交底内容： 深圳致君制药医药研发制造基地 二期仓库施工总承包模板工程 （门式支架支撑系统）补充安全技术交底 一、编制依据 1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 1.4、《建筑施工计算手册》； 1.5、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ； 1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003； 1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。JGJ128-2010 1.9、工程施工图纸。 1.10、公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。 1.11本工程模板工程专项施工方案 二、本方案的适应范围 2.1、本方案主要针对普通库首层(3.9m)，二层(3.5m)而编制的，使用时，可根据使用情况及搭设质量放宽到第三层(4.5m)施工，验算时按第三层参数进行计算； 2.2、本方案主要用于普通库第一、二、三层，其它单位工程局部使用。 三、施工准备 3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。 3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用汽车吊和人力倒运。 审核人 交底人 接受交底人 见接受交底人签字页 注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。此表用于项目部、各分部及工班组技术交底。
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2、需附图时，应附在技术交底书后，并同时进行图纸技术交底。
3.3、材料准备：施工需要的主要材料：1219×1950门架、φ48×3.0钢管、45×95枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ14对拉螺栓 3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm2，方可进行支架的搭设。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。 四、质量要求 4.1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实，在搭设面上底托上加设厚度50mm的垫木。 4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。 4.3、门架立杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。 4.4、楼层标高误差不得大于±10mm。 4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。 4.6、按规范要求梁底起拱0.2%。 五、施工方法 5.1、门架及模板搭设 5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装水平加固杆→照上述步聚逐层向上安装→外围装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.0钢管）→装托盘加顶托→装梁、板主楞（用φ48×3.0双钢管）。 5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。 5.1.3、梁底、梁侧模采用18厚胶合板，梁模大楞采用45×95松木枋@300，梁侧横楞45×95松木枋200mm,立档双45×95松木枋500mm,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ14间距500的对拉螺栓拉结限位。梁支架采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错搭设，距离915mm，即跨距915mm。 5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，小楞采用45mm×95mm松木枋，间距300mm。大楞采用顶托上单钢管（φ48×3.0）间距1219mm。楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距915mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，每块板底3～4榀。桁架之间可采用φ48×3.0钢管拉结连接加强其刚度。主、次梁每排立杆设两道φ48×3.0水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。第一道距地面300mm，第二道距地面3000mm。 5.2、技术要求： 5.2.1、、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。 5.2.2、主、次梁支撑门架下部单侧每立杆要加设通长的水平加固杆（用φ48×3.0钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m在另一侧再加设通长的水平加固杆，加固杆呈 “之”字形布置。以加强整个桁架的稳定性。 5.2.3、外围门架每排桁架应设置通长剪刀撑（用φ48×3.0钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和 审核人 交底人 接受交底人 见接受交底人签字页 注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。此表用于项目部、各分部及工班组技术交底。
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2、需附图时，应附在技术交底书后，并同时进行图纸技术交底。
宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45o至60o。 5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的水平加固杆与已成型的混凝土柱或墙尽可能地连接。连接点高度为下0.3m、上3m。 5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平加固杆拉结固定。 5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先制作。并编排梁号，以便安装和整理。 5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。 5.2.8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。 5.2.9、模板拆除，应先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。可先将顶步门架拆除，暂留下部门架作为拆模的操作脚手架。待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。拆除后的模板应按编号分别堆放。 5.3、混凝土的浇筑方法 为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。 5.3.1、混凝土的浇筑顺序 ⑴、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。 ⑵、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300～500㎜，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。 ⑶、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。 5.3.2、泵送混凝土的布料 ⑴、在浇筑竖向结构混凝土时，泵出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架。 ⑵、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 5.3.3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行复振。 六、质量保证措施 6.1、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。 6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。 6.3、安装模板前，应向工人进行技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。 6.4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。 6.5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。 6.6、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。 6.7、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立 审核人 交底人 接受交底人 见接受交底人签字页 注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。此表用于项目部、各分部及工班组技术交底。
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2、需附图时，应附在技术交底书后，并同时进行图纸技术交底。
即采取措施补救。 七、季节性施工措施 7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。所有设备都要接地接零。 7.2、施工人员均配备雨衣、水鞋。大雨时暂停板面作业。 7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。 7.4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，施工电梯均应暂停使用。模板支架及模板安装暂停进行施工。 八、 安全措施及文明施工措施 8.1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。 8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。 8.3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。 8.4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。 8.5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。 8.6、应急预案及人员详见本工程模板工程专项施工方案。 接受交底人签字： 审核人 交底人 接受交底人 见接受交底人签字页 注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。此表用于项目部、各分部及工班组技术交底。
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