全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好，但单纯性的水容易使金属生锈，润滑性能差。因而，总在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既拥有优良的防锈特性，又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时，要需注意水质状况，倘若是硬水，一律采取软化处理。
半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%——30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。具备良好的冷却、润滑和防锈特性。它具备乳化液和合成切削液的优势，又弥补了彼此的不足，是切削液发展趋势的趋势。
半合成切削液和全合成切削液对比，彼此之间具备以下不同：
1、半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳。全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，半合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于添加，导致润滑性较弱，生产加工实际效果不佳。
2、半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上应比全合成切削液好点，在防锈处理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在环境卫生问题上这两种性能都较为好，都能做到对环境无污染。
3、半合成切削液并不容易出現泡沫，可是一出泡沫就比较难解决，而全合成切削液就较为容易出泡沫，并且出現泡沫比较容易处理。倘若遇上漏入润滑油的情形，相对而言全合成切削液易于清理，而半合成切削液则会效率降低，乳化性能性降低。
4、半合成的润滑性比全合成的好一些，而全合成切削液对水质的适应性则比半合成切削液强。其实如果是好的半合成或者好的全合成切削液在这些上面的差距并不大。
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