混凝土外加剂复配厂建设项目
可行性分析
1.前言
随着混凝土的商品化，混凝土外加剂的使用是现代混凝土组分中除水泥、砂、石、掺和料（粉煤灰和矿渣微粉）、水以外必不可少的第六组分。混凝土外加剂的掺入在提高混凝土的工作性及耐久性等性能的同时还在一定程度上降低混凝土成本节约了原材料，降低水泥用量，具有一定的经济性和社会价值。商品混凝土是市场经济和现代混凝土工艺技术相结合的产物，商品混凝土的发展使得混凝土外加剂技术也得到了飞速发展。
国家建设部门对水泥混凝土行业的基本政策是：大力推广散装水泥，大力发展商品泵送混凝土，推广普及外加剂生产技术，全面提升建筑及施工的技术水平。现在我国各大中城市以及大型重点工程已普遍使用商品混凝土，并向中小城市推广，而商品混凝土是离不开外加剂的，这就为化学外加剂的发展提供了机遇。
由于我国建筑市场全面实行商品混凝土，市场竞争比较激烈，较大规模的商混搅拌站为了降低成本，提高竞争力，大都自备有石场、水泥粉磨站和外加剂复配厂。据有关资料统计，混凝土行业年产量40万立以上的搅拌站已有60%以上拥有自己的外加剂复配厂。 2.外加剂原材料及外加剂种类
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我国从八十年代开始推广使用外加剂，其原材料大致有木钙、改型木钙、糖钙、腐植酸类、萘系、改型萘系、脂肪族、氨基磺酸盐和聚羧酸系列及辅助材料等，以上原材料来源广泛，供应充足，容易购买。
外加剂生产的种类：
减水剂及泵送剂按需要分高效、中效和超高效，有普通减水剂（泵送剂），早强减水剂（泵送剂），缓凝减水剂（泵送剂），减水剂（泵送剂）可节省10％～30％水泥用量。
高效速凝剂，加气剂，膨胀剂，抗渗剂，防冻剂，防冻减水剂，脱模剂及砂浆塑化剂，以上外加剂可根据客户和工程部位的需要，科学调配，量身定做，确保外加剂效果显著。 3.生产工艺的确定
混凝土外加剂复配生产工艺基本上是采购不同性质的母料，根据客户和混凝土性能的需求，添加辅助材料混配而成。
外加剂产品分为粉剂或水剂，因产品形式的不同生产工艺也不同。
粉剂外加剂复配生产工艺简单，对母料和辅料适应性强，投资小，产品便于贮存，生产人员多（2～3人）；水剂外加剂复配生产工艺相对复杂，对母料和辅料适应性差，投资相对较大，生产人员少（1～2人），投料使用方便。
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商混站为了便于使用，大多外都是进粉剂外加剂用水溶解后制成水剂外加剂加以使用。
对于商混站自用的外加剂复配厂，如产品运距短或者商混站与复配厂同处一个场地，生产工艺宜采用水剂生产工艺，如有外销量较大宜采用粉剂生产工艺。
根据外加剂不同形式的生产工艺的特点，考虑到投资和有外销的可能，本项目确定采用粉剂与水剂生产相结合的方式，生产工艺如下：
原料进厂
配料计量 定量加水 检验入库
检验 检验 混合搅拌 溶解搅拌罐
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包装 包装 出厂或自用 自用或出厂 4.拟建规模
商品混凝土搅拌站外加剂的使用主要以泵送剂为主，占外加剂使用量的80%。
以年产量30万立混凝土搅拌站的规模为例。
泵送剂分为粉剂和水剂，通常情况下，每立方混凝土泵送剂粉剂掺量约为4～6公斤（不同种类的泵送剂掺量不同），则粉剂年需求量为A=30×1000×(0.004～0.006)=(1200～1800)吨/年。
根据国家标准要求，水剂外加剂固含量不得低于40%，则水剂泵送剂年需求量为B=A/40%=(3000～4500)吨/年.。
通常情况下，泵送剂用量为混凝土外加剂的总用量的80%，则粉剂混凝土外加剂年需求量为C=A/80%=(1200～1800)/80%=(1500～2250)吨/年；水剂混凝土外加剂年需求量为D=C/80%=(3750～5625)吨/年。
本项目确定年产30万立商混站站配建2500吨/年混凝土外加剂（粉剂）复配厂，又称年产6250吨混凝土外加剂（水剂）复配厂。 5.建厂选址
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工厂选址无特殊要求，交通便利，水电有保障，最好稍离居民区就可。
生产车间与库房约300平方米即可及少量办公用房。
通常情况下，商混站所在位置比较适合外加剂复配厂，如商混站有闲置库房房可以利用为好。
建厂周期：设备安装调试1～3个月。 6.公共设施
供电：总装机容量约20千瓦。
供水：产品生产配料用水，一般生活用水系统即可。 7.环境保护及消防
该项目生产中无三废排出，不存在环境污染问题，水作为生产复配用，不存在废水和废渣噪音等危害环境的因素等二次污染问题，设备噪音小，低于国家噪声标准。
无特殊易燃易爆品，一般消防设备即可。 8.劳动定员
外加剂复配厂劳动定员为8人，其中： 管理人员：3人（含财务办公室保管后勤）； 技术人员：2人（生产配比、检测及试验）； 生产工人：3人（可根据生产情况增减）。
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