全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。具体岗位设置如下：
1、根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色，项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。
2、技术组：设现场技术负责人一名、技术员二名、质检员二名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。
3、施工组：配置二名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。
4、测量组：设测量负责人一名，负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作。
5、安全组：设安全负责人一名，另设二名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。
6、内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理。
7、预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，造价工程师负责本部门的所有工作、签证办理等工作。
8、材料组：所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进行管理，统一调配。
9、施工作业层由各专业班组组成。 3.5施工进度计划
本工程施工进度计划：依据建设单位要求结合现场实际情况，施工进度计划为8个月，共计240天。
第四章 施工工艺技术
4.1测量放线 4.1.1放线依据
依据《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）、边坡治理工程施工图。 4.1.2施工测量工艺流程
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测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。 4.1.3工程定位放线及标高控制
1）在基础施工前请业主通知放线办(包括规划办)对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。
2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180ο，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。
3）高程控制：本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。 4.1.4量偏差控制
测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差<3mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180±10”和90±6”，距离精度±5mm。 4.2锚杆施工
预应力锚喷（杆）的顺序为： 土方开挖→锚杆定位成孔→放置（制安锚杆）→第一次注灌浆→第二次注灌浆→铺设钢筋网→张拉→喷射砼浇筑→砼养护→边坡支护完成→下层土方开挖。
4.2.1平面布置
锚杆孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见设计图纸剖面图。
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4.2.2施工工艺
1、钻孔
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻孔时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚杆设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15°角。孔径100
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2、锚杆制作
锚杆在钻孔的同时于现场进行编制，锚杆下料长度为锚杆的设计长度。 3、锚杆安装
向锚杆孔装杆前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。 4、锚孔注浆
锚孔注浆采用排气注浆法施工。采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次注浆压力为3.0～5.0Mpa，两次注浆压力均采用P.C32.5普通硅酸盐或复合硅酸盐水
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泥，水灰比0.40～0.45。两次注浆时间间隔为10～12h，锚孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。 7、封孔注浆
补浆后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚杆，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；通过预留注浆管注浆。 8、外部保护
封孔注浆后，进行挂网喷射混凝土，在其外部包覆厚度按设计要求喷射砼厚度。 为保质保量地按期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚杆体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、喷浆等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。
4.2.3质量控制
1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
3．按设计孔口安装钻机就位，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。
4．锚索孔径允许误差±2mm。
5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。 6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7．锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚杆按孔号相应编号。
8．安放锚杆要保证锚孔壁保饱满注浆厚度，锚杆安放要平直，要放在锚孔中央。 9．锚孔注浆，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
10．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。 4.2.4机构成员
项目经理：文宏洲 技术负责人：王文胜 9
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