ZM4有3根桩基，其中双桩反吊一组双拼[25a槽钢，吊筋采用米字形布置的4根Ф28圆钢反吊钢围囹。剩余的1根桩与左右两个同类型桩帽的相应桩使用双拼[36a槽钢，吊筋采用米字形的8根Ф28圆钢反吊钢围囹。桩帽范围内槽钢加强处理。具体见ZM4围囹布置图。
桩帽ZM5围囹采用双层槽钢结构。下层为两根[25a槽钢，布置在桩帽上下游方向桩的最外侧，反吊在上层槽钢上。上层为4组双拼槽钢，两组为双拼[25a槽钢，沿上下游方向，分别布置在岸侧单桩的海侧和海侧单桩的岸侧，吊筋采用米字形的4根Ф28圆钢反吊钢围囹。另外两组为双拼[36a槽钢，沿上下游方向，分别布置在海侧单桩的海侧，岸侧单桩的岸侧，吊筋采用米字形的6根Ф28圆钢反吊钢围囹。具体见ZM5围囹布置图。
4.1.3 围囹施工质量要求
①围囹应具有足够的强度、刚度和稳定性。
②围囹施工后及时复测标高，注意钢围囹标高整体一致性。
③吊筋必须采用双螺母、双垫片，并将螺帽与吊筋点焊。 ④吊筋搭接焊长度和焊接质量必须满足规范要求，吊筋
- 5 -
弯起点与桩角接触严密。
⑤钢围囹破损处必须进行补强处理。单根横梁槽钢应为通长槽钢，槽钢接长时需破口对焊并加焊加劲板。
⑥若沉桩偏位较大时，需视具体情况做加强处理，应及时与技术部门联系。
⑦吊筋割除和修补时应凿深3cm以上，并及时进行封闭和修补。
4.2.钢筋施工
4.2.1钢筋施工工艺流程
钢筋配料→（围囹、格栅、底板施工）→测量放样→运输到施工现场→架立、绑扎、焊接成型→ 放置砼保护层垫块→检查验收。
4.2.2 码头桩帽钢筋施工要求
1) 钢筋原材料进场必须有质保书，经母材试验或焊接试验合格后方可配料加工。
2) 钢筋按图施工，规格、数量正确，绑扎整齐、牢固。钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。Ⅰ级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，
- 6 -
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。
3) 焊接数量和质量要符合设计和规范要求。进行闪光对焊前，每批次钢筋制作进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查合格后投入使用。进行搭接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝。
4) 双面焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不少于10d。在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴线上。焊接接头位置要求错开。
5) 电弧焊所采用的电焊条满足设计及规范要求，焊缝表面平整，无明显凹陷、焊瘤。
6) 预留外伸筋规格、数量、尺寸、位置要正确。 7) 钢筋绑扎所用铅丝头必须扭入钢筋骨架内，在混凝土浇筑前必须垫好保护层垫块，确保钢筋保护层厚度。钢筋净保护层厚度80mm。混凝土垫块强度和密实性必须不低于桩帽混凝土体。
8) 由于节点插筋在桩帽浇筑时预埋，要注意节点插筋的间距、位置和垂直度。
- 7 -
9) 清除长期外露钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质。 10)
钢筋遇预埋件或安装预留孔适当移位，并
采用钢筋加强措施。 11)
钢筋制作绑扎偏差按“下表”执行。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 允许偏检验单元和数差 量 （mm） +5，-15 ±20 ±4 ±10 ±10 ±10 15 每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根） 单元检验方侧法 点 1 1 用钢尺量 2 项目 长度 弯起钢筋弯折点位置 d≤箍筋10mm 边长 d≥10mm 点焊网眼尺钢筋寸 网片对角线尺寸 差 长、宽 3 2 2 1 用钢尺量 4 - 8 -
相关推荐：
loading