射出成形塑胶材料之成形性

射出成形塑胶材料之成形性

1﹒各种成形材料之特性与成形模之关系

类别 特性 收缩大﹐容易发生翘曲及变形﹒ 需要冷却时间﹐成形能率颇不良好﹒ 注意事项 型模设计(浇口﹐流道)有快速之材料充填速度﹒ 采用冷却速度均一之冷却方式﹒ 使用螺杆式成形机较佳﹒ 聚乙烯 成形品有低陷﹐需要强制脱模﹒ 成形收缩率受型模温度之影响大﹐安定性不良﹒ 成形性相当良好﹒ 容易发生变形﹐翘曲及低聚丙烯 陷﹒ 有粘着特性﹒ 溶液粘度低﹐流动性良好﹐但容易形成废边﹒ 收缩率之安定性不良﹒ 聚酰胺 熔解温度以外时之硬度高﹐对型模﹐螺杆等有损伤之虞﹒ 成形率流向为2.5%﹐直角向为2.0%﹒ 成形品设计应考虑翘曲﹐变形之防止﹒ 浇口设计必需注意成形品之粘着﹒ 成形收缩率约为0.8~1.5%. 成形品设计必需防止发生凹陷及变形﹒ 为使能防止废边形成﹐必需使用型模﹒ 用于工业制品之型模﹐温度升高﹐必需对成形材料结晶化注意﹒ 成形品设计需防止凹陷发生﹐并考虑尺寸安定性﹒ 成形收缩率约为1.5~2.5%左右﹒ 流动性不良﹐容易分解﹒ 改善流动及改善浇口部外观﹐需要对流道及浇口设计考虑﹒ 聚乙酸脂 容易形成浇口部之外观不使用螺杆式成形机较佳﹒ 良(流痕)﹒ 凹陷﹐变形发生容易﹒ 成形条件需要特殊之压射缸温度(材料温度)﹐应注意型模温度控制﹒ 成功收缩率在2.5%以下﹒ 熔液粘度极高﹐需要高压成形﹒ 氟树脂(三容易发生变色﹒ 氟化氯化乙烯) 设计流动适当之浇口及流道﹒ 必需高压射妯成形机﹒ 选用能防止双色之成形条件﹒ 选用防锈型模﹐材料﹐施行表面处理﹒ 成型收缩率约为0.5%左右﹒ 流动性良好﹐成形性良好﹐成形能率亦佳﹒ 容易开裂﹒ 于型模中顶出时﹐应注意开裂﹐选定适合之闭模开模机构﹒ 成形品有开裂之虞者﹐注意成形品设计﹒特殊情形使用1°以上之退缩倾斜﹐注意型模不得有低陷部分﹒ (AS) 成形收缩率约为0.45%左右﹒ 流动性不良﹒ 成形品之性能安定﹒ 浇口部份之表面外观及容易形成明显之熔合缝﹒﹒ 依照流动性选定适当之流道﹐浇口﹒ 对应浇口位置适当选定熔合况态﹒ 由于高压成形﹐退缩倾斜需在2°以上﹒ 成形收缩率需在0.5%左右﹒ 流动性恶﹐充填不良﹐有丙烯树脂 流痕形成﹐压力不足﹐容易发生凹陷﹐需要高压成需要高压成形﹐必需使用高压成形机﹒ 退缩倾斜尽可能放大﹒ 聚苯乙烯 丙烯睛﹒苯乙烯 容易发生废边﹒ ABS