神华乌海能源有限责任公司液压支架技术协议
（骆驼山矿0901工作面）
买方: 神华乌海能源有限责任公司 卖方：郑州煤矿机械集团股份有限公司
2009年12月22日至25日,在神华乌海能源有限责任公司,郑州煤矿机械集团股份有限公司就为神华乌海能源有限责任公司骆驼山矿设计、制造的液压支架，进行详细的配套、沟通协商，最终达成如下技术协议：
一、使用环境
1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o；
2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；
3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；
5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12°
6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m
二、工作面配套设备
1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架
4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）
三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征：
1、基本支架主要技术参数
型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa
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平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t)
2、立柱千斤顶规格参数
2.1.立柱
型式：双伸缩 立柱缸径(mm)： 立柱杆径(mm)： 初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa) 额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa) 2.2.平衡油缸 油缸缸径(mm)： 油缸杆径(mm)： 推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa) 2.3.推移油缸 型式： 油缸缸径(mm)： 油缸杆径(mm)： 行程(mm)： 750 推溜力(KN)： 529 拉架力(KN)： 801 2.4.伸缩梁油缸 型式： 油缸缸径(mm)： 油缸杆径(mm)： 行程(mm)： 700 推力(KN)： 247 收力(KN)： 126 2.5.一级护帮板油缸 数量：2 φ340/φ230 φ295/φ210 数量：1 φ200 φ140
数量：1
普通双作用（倒装） φ180 φ105 数量：2 普通双作用 φ100 φ70 数量：2
2
油缸缸径(mm)： φ100 油缸杆径(mm)： φ70
推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa) 2.6.二级护帮板油缸 数量：2 油缸缸径(mm)： φ63 油缸杆径(mm)： φ45
推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 118(P=38MPa) 2.7.侧护油缸 数量：4 型式： 内注液双作用 油缸缸径(mm)： φ100 油缸杆径(mm)： φ70 行程(mm)： 170
推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 2.8.抬底油缸 数量：1 油缸缸径(mm): φ125 油缸杆径(mm): φ90
推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa) 2.9．液压支架设计和制造的主要材料
2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能： Q690（25%） 机械性能： σs≥690Mpa σb≥760Mpa Q550（60%） 机械性能： σs≥550Mpa σb≥700Mpa Q460（10%） 机械性能： σs≥450Mpa σb≥600Mpa Q345（5%） 机械性能： σs≥320Mpa σb≥500Mpa 2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能：
缸筒：27SiMn 主要机械性能： σs≥620Mpa σb≥750Mpa 活柱：27SiMn 主要机械性能： σs≥620Mpa σb≥750Mpa 2.9.3、销轴用材：
30CrMnTi 主要机械性能： σs≥800Mpa σb≥1200Mpa 35CrMnSiA 主要机械性能： σs≥850Mpa σb≥1250Mpa
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四、支架结构特点及要求
4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
4.2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，使用时一侧用销轴固定，一侧活动，面对煤壁左侧活动。
4.3、在顶梁和掩护梁之间设计有一组平衡千斤顶，顶梁与掩护梁铰接处采用房檐式结构具备防漏矸功能。
4.4、支架连杆采用前双后双结构，后连杆为整体连杆。 4.5、支架底座采用刚性全开档结构，有利于排矸。 4.6、支架底座前端设计抬底装置，抬底油缸方便拆卸。
4.7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输机倒拉。
4.8、所有重量大于60Kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。
4.9、立柱、千斤顶采用进口密封（美国EPM密封产品），立柱镀层总厚度0.07～0.09mm,其中镀铬厚度不低于0.03～0.04mm。（郑煤机认真考察水质，确定合理的电镀工艺）
4.10、操纵阀、阀片、阀芯零件使用不锈钢材料;（所有阀件采用浙江兴隆产品） 4.11、装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油; 4.12、支架高强板组焊后均需进行消除应力处理;
4.13、支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙;
4.14、支架应按要求涂保护漆. 支架颜色：结构件为白色，立柱、千斤顶为白色，推移杆为黑色；
4.15、支架试验标准和验收标准按MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准执行。 4.16、每架要装有截止阀;每隔20架在进液管路设置高压球阀。
4.17、每台支架的进液管上应安装反冲洗过滤器，过滤精度不超过25μm; 4.18、液压支架供液系统额定压力31.5Mpa;
4.19、所有过渡支架可互换使用,并与基本支架活动侧护板方向一致; 4.20、支架应考虑本身的防倒性(顶梁带防倒座) ;
4.21、平衡千斤顶在顶掩梁张角175°时，顶掩梁设有机械限位，同时平衡千斤顶仍留有约20～30mm富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆15°，在此仍有机械限位装置;
4.22、支架采用本架手动操作;
4.23、液压系统采用400L大流量系统，保证高可靠性，架间主进管DN32、主回液管DN50、顺槽主进DN40、主回DN50、喷雾供液管DN25。
4.24、立柱采用双安全阀卸载系统，其中一个安全阀流量不小于500L/min，另一个安全
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