水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。 7.3.2空鼓脱落
现象：瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。 预防措施：
(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。
(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6～lOmm(宜为6～7mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3％的108胶水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专用粘结剂，如“瓷砖胶粉”。
(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。
(4)当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
(5)离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆)，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。
治理方法：空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型(膏状)化学胶粘剂点粘粘贴。
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7.4水性涂料涂饰工程 7.4.1涂料流坠
现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。 预防措施：
(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙。
(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂—4粘度计)以上。
(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25/μm为宜(指干膜)。 (4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。 (5)普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，湿度应小于85％。 (6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。 (7)施涂前应将涂料搅拌均匀。
(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术 (9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。
(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊涂。
(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0．4～0．8MPa之间选择；喷射距离一般为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。喷涂时要注意三个基本要素。
(12)弹涂：在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为30～50cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右无
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明显接痕。
治理方法：
(1)施涂过程中，勤检查，发现流坠应暂停施涂，立即将流坠顺平 (2)涂膜干燥后的流坠应用砂纸打磨平整，再重新施涂一遍。
(3)面积较大、数量较多的弹涂流坠点，可用不同颜色的色点覆盖分解。 (4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。 7.4.2刷纹或接痕
现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低；平的纹痕依然存在。
预防措施：
(1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。
(2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。 (3)使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。 (4)调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量。 (5)避免在温度过高的环境下施工。 (6)正确操作：
1)涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹。
2)在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。
治理方法：
(1)加强施工自检，应在刷纹未干之前，尽早顺平。 (2)如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。 7.4.3饰面不均匀
现象：薄涂料表面出现局部抹痕、斑疤、疙瘩，在阳光照耀下反差更为明显，即使饰面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂表面出现饰面颗粒不均匀。多彩花纹涂料表面出现花纹紊乱、无规则。
预防措施：
(1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀。
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(2)重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门的修补腻子。上述(1)、(2)预防措施应使基层表面达到薄抹腻子的要求。预防腻子批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面的基层，均应施涂配套的封底涂料。
(3)基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层的含水率不得大于10％。
(4)采用中高档次且各层材料均配套供应的涂料,使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料的细骨料应分别过粗、细筛子。
(5)施工接槎应在分格缝部位。
(6)脚手架距离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工。
(7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面距离为400～600mm；喷涂速度应前后一致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当的遮盖率。
治理方法：白色或浅色的表面缺陷，可作局部修补。深色面层若局部修补，容易造成明显的色差，应在铲平疤痕、疙瘩后，全面满刮腻子，重做面层。 7.4.4涂层颜色不均匀
现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。 预防措施：
(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。
(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。
(3)混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10％(专用仪器检测)，pH值在10以下(试验纸或pH计检测)。
(4)基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子” (或“填补剂”)修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质时尤其需要)，使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。
(5)脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。 (6)施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除。
(7)涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。
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