带轮铸造工艺说明书

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直浇道：直径35， 如下：

(四）冒口的设计

1、铸铁件无冒口工艺设计的条件：

铸件的冷却模数M，要求铸件的

，铸件太薄（如M<

１），初始膨胀已消耗压力 铁水反馈到浇注系统中去，形成无效膨胀力释放； M=5954cm3/2786.31cm2=2.14cm<2.5cm,则需设冒口。 2、冒口的计算方法

冒口的计算方法常用的有模数法、比例法和补缩液量法。这里比例法。根据本铸件的形状和加工面采用明顶冒口。 用比例法确定铸件的冒口：

T为铸件的厚度或热节圆直径；这里设计冒口设置处壁厚T=45.5mm 冒口共设2个。用比例法确定了冒口尺寸之后，需利用铸件工艺出品率校核冒口补缩能力。

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工艺出品率={铸件质量 /（ 铸件质量+冒口质量+浇注系统质量）}×100% 查得明顶冒口如下图：

图中错误说明：h应该为直径d段的长度。 查得明顶冒口的参数如下： DR=(1.2~2.5)T HR=(1.2~2.5)DR d=(0.8~0.9)T h=(0.3~0.35)DR

参数计算 DR=1.2x45.5=55mm HR=1.2x55=66mm d=0.8x45.5=36mm h=0.3x55=17mm

3、校核工艺出品率

工艺出品率={铸件质量 /（ 铸件质量+冒口质量+浇注系统质量）}×100% 冒口质量可以直接估算。本设计用软件直接得出：在Solid Edge l里面绘出冒口的三维实体然后点击“工具”，在其下拉菜单里选择“物理属性”，弹出对话框如下，在密度里输入：0.00000720千克/立方毫米。然后点击“更新”，结果 冒口质量=0.5629千克

工艺出品率={42.8657/（42.8657+0.5629x2+42.8657X20%）}x100% =42.8657/52.5646X100% =81.55%

七、铸造工艺图和铸件图

铸造工艺图和铸件图见附图。

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