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第一章工程简况及特点1 第一章施工部署2
第一章施工现场平面及施工道路布置2 第一章主要分部分项工程施工方法3 第一章施工进度计划及保证措施18 第一章施工机械的进场计划19 第一章劳动力配备计划22 第一章工程材料、构件进场计划23 第一章质量保证措施23 第一章安全保证措施26 第一章现场文明施工保证措施27 第一章冬、雨季施工措施27
第一章地下管线及其他地上地下设施的加固措施28b5E2RGbCAP 第一章\四新\技术28 第一章合理化建议28
工程简况及特点
1、工程简况
本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。
热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。p1EanqFDPw 2、工程特点 2.1
区域布置紧凑。热风炉区域三台热风炉、周围热风管、冷风管、煤气管纵横交错，炉壳拼装、安装，上千吨的工艺结构、建筑结构和工艺管道制作安装，上千吨设备安装，上万吨的耐火材料的施工都要在约1600m2范围内进行，因此，要合理规划布置场地和安排工序，才能保证施工有序进行，确保现场安全生产和文明施工。DXDiTa9E3d 2.2
技术含量高。工程中的大体积砼基础、热风炉壳制作安装、筑炉及阀门研磨等技术要求较高，施工过程中要严格按照设计和规范进行控制，确保施工质量。RTCrpUDGiT 2.3
安全隐患多。由于工期较紧，在施工全过程中，各工种、各工序要交叉、平行作业，作业区最高高度达41m，因此，区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全隐患，必须采取行之有
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效的安全措施，保障施工安全。5PCzVD7HxA 施工部署
1、施工组织机构
根据高炉扩容大修工程标段，其工程规模大，技术要求高，专业工种多，施工难度大，质量标准高，施工工期较短的特点，我公司拟成立“高炉扩容大修工程工程经理部”。同志任工程经理，同志任技术负责人，全权负责扩容大修工程的指挥与协调工作。jLBHrnAILg 2、施工关键节点部署
按招标文件工期要求，工程计划2003 年8 月10 日开工，2004 年4 月30 日竣工，为确保本投标书2004 年月4 日5 日竣工目标工期，以下工程的完工日期应为关键节点工期：xHAQX74J0X 2.1 在土建热风炉基础同时，炉壳、热风主管制作同步进行，基础应于2003 年10 月18 日完成并验收合格，具备炉壳安装条件。LDAYtRyKfE 2.2 炉壳安装于2003 年12 月25 日完成，提供筑炉工作面。 2.3 筑炉施工2004 年4 月5 日完成，进行试车烘炉阶段。
施工现场平面及施工道路布置
1、布置原则
根据总包方整体规划，施工平面布置的原则是有利于施工顺序进行，有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程进度，提高经济效益。Zzz6ZB2Ltk 2、施工平面布置
根据工程特点和现场实际情况，该工程现场布置200t·m
塔吊，搅拌站，现场仓库，钢筋、木工加工棚，拼装平台，材料堆场，办公室，工具室等。办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用。施工平面布置详见土建施工平面布置图<附图二）、安装施工平面布置图<附图三）、筑炉施工平面布置图<附图四）。dvzfvkwMI1 2.1 搅拌站
现场设置两座搅拌站，热风炉处搅拌站配备两台JS500 搅拌机，一台HB-60 型输送泵，后台微机计量系统，砂、石堆场；烟囱处搅拌站配备一台JS500 搅拌机、水泥库、标养室、砂、石堆场组成。rqyn14ZNXI 2.2 临时设施
现场设置仓库、钢筋车间、制作拼装平台、钢材堆场等。办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用。EmxvxOtOco 2.3 现场用水、用电
施工用水、用电从业主指定位置接入，并装表计量。用电线路采用电杆架空敷设，施工用电采用“三相五线”制，照明与动力分开敷设；具体见施工平面布置图。SixE2yXPq5 3、施工临时用地表见下表 名称 钢材场 钢筋车间 面积<） 75 100 位置 施工现场 施工现场 使用时间 2003 年8 月～2004年2 月 2003 年8 月～2004年12 月 2 / 29
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周转材料堆场 工具房 现场办公室 吊装设备场地 拼装平台 配电房 标准养护室 木工车间 水泥库 搅拌站 100 36 120 180 400 12 15 30 50 378 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 2003 年8 月～2004年3 月 2003 年8 月～2004年4 月 2003 年8 月～2004年4 月 2003 年10 月～2003 年3 月 2003 年8 月～2004年1 月 2003 年8 月～2004年4 月 2003 年8 月～2004年1 月 2003 年8 月～2004年1 月 2003 年8 月～2004年1 月 2003 年8 月～2004年1 月 2004 年1 月～2004年4 月 耐火材料<砖）堆场 200 4、施工道路布置及说明
主干道利用原厂区内的道路，新建临时施工道路至搅拌站、制作拼装场地。现场临时道路及砂、砾石堆场、搅拌站地面作硬化处理。具体施工道路布置见施工平面布置图。6ewMyirQFL 5、现场消防
施工现场设置灭火器以及其他必要的消防设备。 6、垃圾处理
现场垃圾集中堆放在垃圾站，专人管理、统一外运。 7、现场管理
现场设置专职文明施工监督员一名，负责施工区域的车流、人流、物流组织及现场施工监督，同时配合厂区的管理人员，创造一个安全文明的施工环境。kavU42VRUs 主要分部分项工程施工方法
1、热风炉基础
热风炉基础为大块式钢筋砼基础，土石方工程量约1346m3，砼工程量1200m3；所有框架支架基础均为扩展式独立基础，土石方工程量约910 m3，砼工程量约700 m3；基础埋深约为-3.00m。y6v3ALoS89 施工顺序：测量定位→基坑开挖→基础垫层→基础钢筋→基础支模→基础砼。 1.1
测量定位：根据业主提供的平面定位点和水准点及平面图、施工图进行定位放线。控制轴线，控制标高，采用砼埋钢板之半永久性桩点。测设完成后，需与其他控制网校核，闭合后方可进行施工。M2ub6vSTnP 1.2 土石方 1.2.1
由于现场土质为四类粘土夹有混凝土及砖石渣和老基础，故基坑开挖时需对老钢筋砼基础进行机械破除，土方采用PC-200
反铲挖掘机开挖，人工修底，不得扰动地基，并用自卸汽车将岩、渣、土石方运至业主指
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定的弃土区。0YujCfmUCw 1.2.2
由于地下水位较高，水量相当丰富，渗透力强，基坑施工时在基坑周边设排水沟、集水井，每井采用2 台4″水泵集中抽排水，将地下水位降至基底设计标高1m 以下。eUts8ZQVRd 1.2.3
基坑回填土方时，采用干燥的粘性土进行回填，每层厚度不超过300mm，分层夯实，不得采用水夯法。sQsAEJkW5T 1. 3 基础垫层施工
垫层混凝土施工前，测量好垫层标高，并用钢筋头标注控制，然后用平板振动器振捣密实，表面再用棒子搓平，已浇完的混凝土垫层，应在混凝土终凝后浇水养护。GMsIasNXkA 1.4 基础钢筋
1.4.1、钢筋绑扎前，先将基础定位轴线投测至垫层上，根据轴线弹好边框边线，按边框线绑扎基础钢筋。双层钢筋网应设置足够数量的钢筋马凳或采取其他措施以保证钢筋骨架有足够的刚度及稳定性，防止钢筋位移。TIrRGchYzg 1.4.2 预埋螺栓，埋件及预留孔洞的施工 1.4.2.1 根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位置，预埋件用Φ6 螺栓固定在模板上，防止因混凝土浇灌振动造成埋件错位。7EqZcWLZNX 1.4.2.2
热风炉基础预埋螺栓的预埋精度直接影响到炉体就位，所以我司将采取如下措施以保证螺栓的预埋精度。lzq7IGf02E ⑴预埋螺栓设固定架，在固定架上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架，固定架底部应焊接牢靠，确保砼浇注时稳固。固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位置准确。zvpgeqJ1hk ⑵中心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度一致，螺栓安装时在螺栓外露部位的根部加设一道水平钢板环，钢板环厚度12mm，钢板上钻孔，螺栓穿于孔内，经反复就位吊准后与钢板环焊牢，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。NrpoJac3v1 ⑶浇灌混泥土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下料，砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并作好记录，若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。1nowfTG4KI 1.4.2.3
地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在混凝土浇灌前后，用油布或其它材料包扎好地脚螺栓。
1. 5 基础模板 1.5.1
模板采用竹胶板定型制做、编号、注明规格。安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装，支撑采用φ48 钢管脚手架和60×80 木枋联合使用。fjnFLDa5Zo 1. 6 热风炉基础砼
热风炉基础为大体积砼，根据该工程具体条件，采取如下防裂措施： 1.6.1 降低水泥水化温升值
1.6.1.1 水泥选用水化热低的P.S32.5 矿渣水泥，7d 水化热值为335J/kg。 1.6.1.2 掺加粉煤灰，增加砼强度，减少水化热。
1.6.1.3 掺加减水剂，改善和易性，延缓砼初凝时间，避免出现冷裂缝。 1.6.2 降低混凝土浇灌入模温度。
1.6.2.1 粗骨料受高温及日照时间过长时，浇水降温。
1.6.2.2 砼搅拌站就近设置，减少运输距离，缩短运输过程和停留时间。 1.6.2.3 定时检测砼的出罐温度、入模温度及浇筑完毕时的温度。
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