序号 22 23 24 25 26 27 28 工、机具名称 机械油 壳牌施倍力润滑油 壳牌Alvania润滑脂 砂纸 破布 安全带 防护眼镜 型号规格 N22 A90 EP2 0# 数量 20 100 20 4 单位 张 Kg 付 付 备 注 制动器油缸 起升、变幅、回转减速箱 起升、变幅、回转机构轴承 经检验合格 注：起重工、钳工、电工、架子工的常用工具自备。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1塔机基础浇灌完成经验收合格。 5.2底架上砼压重制作完成验收合格。
5.3设备到货清点完毕，所到部件满足安装进度需要；部件按要求均进行了检查或保养，并做好相关记录。
5.4安装用地要求宽敞平整，以满足组合需要。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
详见附图一《FZQ2000Z附着自升塔机安装流程图》(P27) 6.2作业方法及要求 6.2.1安装前准备
6.2.1.1对照《到货清册》和图纸，对所到设备进行清点，并检查整机零部件，对有缺陷部分进行必要的检修，对减速箱、滑轮轴承等进行清洗和维保。对螺栓和销轴进行分门别类整理好，方便安装。
6.2.1.2对所需的钢丝绳、卡环、冲子、电动扳手、电缆收线装置、卷扬机等进行准备，并检查确认完好。正式电源送至塔机专用盘柜。
6.2.1.3对塔机基础进行验收，要求其坚实、表面平整。并按附图二《FZQ2000Z附着自升塔吊基础布置图》划好基础中心线。 6.2.2底架安装
6.2.2.1根据安装要求依次找平底架四个支腿的基础水平度≤4mm，符合要求后在基础
上方铺放支腿钢性垫块,要求钢垫块落放平稳紧实,中心符合要求。在钢垫块支腿靴子放置位置铺设1300mm×4500mm，δ＝5mm橡胶垫，依次将四个支腿靴子安放于基础上，在支腿上再分别安装球铰座，铰座内注入适量二硫化钼润滑脂。
6.2.2.2将底架十字梁放在就位后的中心位置，下部以井字架搭好四层枕木将其垫放平稳牢固。然后再依次吊装一字梁与其组装，采用M24铰制孔螺栓联接，预紧力35KN(预紧力矩150N.m)。组装好后重47.5t，采用KH700-2履带吊吊装就位，R=10.6m，Q额=47.9t。
6.2.2.3底架就位后，完善相关梯子平台和栏杆。并检查底架四个支承面平面度为3mm，底架与塔身的四个连接处平面度为2mm。否则应在铰座与支腿间加入垫铁调整。 6.2.3塔身系统安装
6.2.3.1塔身是关系到整机高度和安全的重要部件，为4.2m×4.2m截面管桁结构。包括1节基础节（9.5m）、11节标准节（5.6m）、2节附着节（5.6m），各节由4个L型独立单元桁架通过销轴和螺栓组成。组装时连接断面的对角线偏差≤2.5mm，非连接断面的≤5mm。
6.2.3.2塔身在龙门吊下方组合好后，用150t履带吊吊装就位。基础节与焊在底架上的法兰采用M42×190-10.9S(扳手开口54)高强度螺栓相连，预紧力665KN,预紧力矩3860N.m。然后再吊装一个标准节（可以互换）与基础节采用抱瓦相连，抱瓦两部份采用M24×110-12.9S(19#扳手，加长型)内六角螺钉坚固，预紧力240KN,预紧力矩1040N.m。安装时四根主弦杆抱瓦抱合方向应相互错开，螺钉内六方轴线与塔身断面对角线平行，螺钉头在内侧。
6.2.3.3塔身安装完成后，测量塔身轴线与底架四个连接件平面的垂直度≤L/1500(L为塔身安装高度)。否则应用80t千斤顶顶起底架一字梁端部外侧的支座，在球铰支座与支腿之间塞进调整垫片使其达到要求。
6.2.3.4套架在龙门吊下方组合好，其法兰采用M22×75-10.9s铰制孔螺栓联接，预紧力35KN。将平台及液压顶升系统(液压泵站除外)组成一体后约重29t，用150t履带吊
整体吊装就位。吊装时注意标准节引入方向朝向炉后，回转吊装置应靠近附着一侧，其支撑杆搁置于塔身从下数第3个顶升耳板上以支承自重。套架就位后由50t汽车吊安装液压泵站，电气人员连接好液压系统临时电源。
6.2.3.5承座在龙门吊下方组合好，各联接板采用M20×60和M24×80铰制孔螺栓联接。组装时四个支腿应放于平整铁板上，以确保组装后支腿与塔身相连的支座平面度≤2mm，对角线差≤2.5mm，与套架相连的支座平面度≤3mm，对角线差≤4mm。验收符合要求后安装标准节引入粱，注意在安装时区分标准节引入方向正确，安装完毕将牵引小车安装固定在引入粱靠钢丝绳导向轮一侧。承座整体安装完毕后总重约26.5t，用150t履带吊整体吊装就位，与塔身采用抱瓦紧固。
6.2.3.6承座安装完毕，将液压顶升系统在空载下调试运行，调试前注意将油缸上、下共计4个截止阀完全打开，空载运行要求系统完好可靠无缺损部件，液压油管无老化、滲油现象，系统无卸压情况，两油缸同步性在50mm范围内。
6.2.3.7确认液压顶升系统安全正常运行后方可投入顶升作业。此时套架由支撑杆支承自重，顶升油缸处于自由状态，首先可开动油泵，操作换向阀使顶升横梁两端轴可靠进入1号耳板支座内，预演油缸动作灵性和可靠性，下图为顶升始状态（箭头所指为重要工作所在）。操作换向手柄收缩
耳板3固有标准节耳板6耳板5耳板4套架油缸，使顶升横梁两端可靠卡入2号耳板支座内；
耳板2再次操作换向阀使油缸缓缓上升，此时应严格按照说明书要求进行系统初次带载测试，测试系统正常后继续顶升至套架顶端法兰与承座法兰接
基础节耳板1套架顶升初始状态触，操作过程中注意防止两法兰面顶死，法兰接触后用M22×90铰制孔螺栓紧固，预紧力35KN。然后油缸回位，套架顶升就位完成。
6.2.3.8依次吊装八块下压重按图示位置就位于底架，注意在压重与支腿一字梁接触位置垫塞橡胶垫以保护支腿钢结构。 6.2.4机台部分安装
6.2.4.1在地面将前机台上所有平台、栏杆组装好，可以施工的电缆布置好。前机台总重34.5t，由150t履带吊单独吊装就位。承座与前机台之间采用72套M42高强度螺栓相连，预紧力665KN，预紧力矩3860N.m，在负荷试验后及首次运行100h后需再次预紧。机台就位后将操作室吊装就位。
6.2.4.2在地面将人字架前支架、中支架、短撑杆及爬梯组合为整体，然后与后拉索三者组成整体吊装。前支架上下两段采用M20×80高强度螺栓紧固，纵轴线的直线度为22mm。中支架上下两
耳板3耳板2耳板1耳板7耳板6耳板5耳板4套架顶升就位状态段采用M20×75铰制孔螺栓紧固。安装组合完毕后人字架总重21t，吊装时，将前、中支架端部用3t链条葫芦连接好，150t履带吊两个头吊人字架上方横梁，起扳时用龙门吊抬吊下端合适位置，就位时先安装前支架与机台连接销轴，然后向机台后方松钩摆扒杆，安装中支架与机台连接销轴，然后将前、中支架间撑杆连接好。 6.2.4.3后机台在地面将两侧走台组装好，然后依次吊装主、副起升卷扬机及变幅卷扬机，整体重约30t。采用250t履带吊和50t汽车吊抬吊吊装就位，吊装前将后机台摆放至安装位置正下方，250t履带吊吊挂从人字架顶端空档放下，50t汽车吊吊挂后机台尾部吊点。250t履带吊负荷21t，50t汽车吊负荷9t。两吊机水平抬吊至安装高度后连接前、后机台销轴，然后将后拉索连接后吊机松钩。 6.2.5起重臂组合安装。
6.2.5.1起重臂为2400mm×1800mm的矩形管桁结构，超高强度钢，如下图。各节按《到货清册》编号依次通过销轴连接，销轴均从外向内装，弹簧卡销从上往下装。
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