XXXXXXXX科技有限公司 文件名称 1.目的
印刷包装制程管控作业程序 文件编号 版 本 修改状态 生效日期 A/0 总共页次 0 2020年08月30日 1/8 规范生产过程，确保标准化生产，实现制程品质的一致性。 2.范围：
适用于原物料投入制造至成品入库前的彩盒制造阶段。 3.权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。 3.2制程品质检验：生产机长、品管。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。 4.定义：
4.1首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件做量产前确认。新件依据《生产指示书》、尺寸图和客
签样做量产前确认。
4.2自主检查：操作人员定时地对制程参数或产品检验，以便能及早发现制程异常，降低不良品率。 4.3抽检：品管定时对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。 5.作业内容：
5.1接到生管下发的《排程》及《生产指示书》相关机台安排备料和生产 5.2制程管控： 5.2.1.裁切：
5.2.1.1仓库备纸至机台，操作人员首先确认材质、尺寸。
5.2.1.2依《排程》设定尺寸（丝向）、每次裁切数量（不同定量纸张不同），确认无误后生产。 5.2.1.3每次裁切前检查纸张有无刮伤、斑点、涂布不均、纸毛等不良。 5.2.1.4合格品裹膜后交印刷房；不合格则标识隔离。 5.2.2印刷：
5.2.2.1.核对《生产指示书》与签字彩喷品名、版号及排程，要求三者信息一致，如有不同，立 即与生管确认，无法确认退回生管。
5.2.2.2依订单从裁切处领用原纸，并确认规格、丝向与订单相符。。
5.2.2.3从版房领取印版，并核对版号，如有不同立即与版房确认，无法确认退回版房。 5.2.2.4首件检查：机台人员检查首件产品；
5.2.2.4.1.确认印刷内容/位置正确、最小文字清晰；如不一致，则退回生管。 5.2.2.4.2确认印刷颜色：如不一致，调整后再生产。 5.2.2.4.3确认印刷咬口（拉规），套色准确。 5.2.2.4.4确认网点清晰；条码等级；
5.2.2.4.5确认版面清洁（漏白、滴水、墨皮等）。
5.2.2.4.6机长确认合格首件上签字留样，品管复检符合在首件上签字，如有不良通知生产调整。 5.2.2.5制程自主检查：
5.2.2.5.1机台人员每200片一次自主检查，为AB版，且颜色相同时，应与前片生产样品比对。 5.2.2.5.2如第一唛及第四唛或折片对接处颜色相同,特别检查是否有色差。 5.2.2.5.3版面状况（有无糊版、着墨不均、滴水、杂色点、打皱、刮伤等不良） 5.2.2.5.4抽检拉规是否偏位、
5.2.2.5.5发现不良随时调整，并将不良品处用标签标出。 5.2.2.5.6停机再开不良品（20张）直接挑出，单独放置。
5.2.2.6 彩面全检：将不良彩面标识隔离，通知印刷主管确认数量，并通知到生管、客服、生产主管确认是
否补印。
XXXXXXXX科技有限公司 文件名称 5.2.3过油：
印刷包装制程管控作业程序 文件编号 版 本 修改状态 生效日期 A/0 总共页次 0 2020年08月30日 2/8 5.2.3.1机长核对《生产指示书》与排程及品名，要求三者信息一致，明确细节要求。 5.2.3.2印后彩面油墨干燥时间至少8小时，方可上油。 5.2.3.3含射光蓝的油墨干燥时间至少大于16小时。 5.2.3.4首件检查：
5.2.3.1.1上油种类，检验是上水性光油、耐磨光油、哑油还是UV油 5.2.3.1.2上油位置（局部或整体、接舌处不上UV、光油）。
5.2.3.1.3 上油后颜色符合要求；无明显变化，同系列颜色一致，AB 面颜色一致。
5.2.3.1.4 对比标准油层厚度样片目视表面光油均匀/无气泡耐磨油3－5g/m2;UV油3－4g/m2） 5.2.3.1.5 UV光油附着力牢固（30cm长度胶带垂直拉起后，油层不分离） 5.2.3.1.6上油亮度符合要求。
5.2.3.1.7彩面耐磨擦符合要求
5.2.3.1.8有无刮伤、露底、打皱、起泡等。 5.2.3.2制程检查：
5.2.3.2.1机台人员每200片一次自主检查（每订单不少于3次）；查看有无刮伤、打皱、起泡、粘花等。 5.2.3.2.2品管每订单抽检不少于3次，每次1-3张，检查上油位置，无刮伤、打皱、粘花等不良， 发现不良，用标签标注，由全检人员再挑选,将不良彩面标识隔离. 5.2.3.2.3不良品\\调机彩面\\印刷过版纸，马上自该工序剔出，以免流入成品。 5.2.4、裱纸：
5.2.4.1 机长核对《生产指示书》与排程及品名，要求三者信息一致，明确细节要求。机台助手 领用上光好的彩面，检查丝向及拉规位置；领取瓦楞，确认尺寸，并检查是否有弯翘、粘合 不良，双片接纸箱检查底纸色差。
5.2.4.2 含射光蓝的油墨（目前有莱克和诚河）裱纸人员确认彩面冷却时间大于8小时方可裱纸。 5.2.4.2 首件检查
5.2.4.2.1检查瓦楞纸板尺寸
5.2.4.2.2裱纸有无跑位；咬口和侧规的针角线与瓦楞纸板的缩进间距3－5mm 5.2.4.2.3粘合是否良好，有无溢胶； 5.2.4.2.4彩面表面有无明显刮伤。
5.2.4.2.5裱纸（湿时）水份:彩印面14-20%，里纸水份12-18%,如有水份超标。(三层裱一层可放 宽到彩印面14-22%，里纸水份12-20%） 5.2.4.2.6瓦楞方向与纸张丝向垂直，彩面无明显楞痕
5.2.4.2.7机长确认符合后,由品管人员复检符合后方可量正式量产。 5.2.4.3制程检查：
5.2.4.3.1机长每100片一次自主检查，查看有无刮伤、溢糊、跑位（露瓦或空瓦）、裱纸胶胶。
5.2.4.3.2品管每栈板抽检1次，每次1-3张（每订单不少于3次）:①不开胶；②面纸无粘花无刮 伤,如有不良通知生产调整,并将不良品标识隔离.通知后工序品管加强抽检. 5.2.4.4半成品防护：
5.2.4.4.1每栈板堆高后以多层板压住,收纸员将每手成品正反交替叠放防止纸板翘曲。 5.2.4.4.2标识客户名称、订单号码、数量、合纸时间、双片接注明AB版。
5.2.4.4.3接到品管通知水份不符合,裱纸机长必须安排将不符合的半成品进行除湿处理(或通知生管 安排放置8-24小时后模切)
5.2.4.4.4三层平板裱彩面,裱纸机长询问模切机是否生产，如不立即模切,须安排用缠绕膜裹好,避免
XXXXXXXX科技有限公司 文件名称 印刷包装制程管控作业程序 文件编号 版 本 修改状态 生效日期 A/0 总共页次 0 2020年08月30日 3/8 水份流失. 5.2.5模切：
5.2.5.1机长核对生产通知单、排程、品名、模号、确认信息一致，明确细节要求。
5.2.5.2机长通知品管提前半小时确认半成品水份,符合要求,下一步,不符合汇报生产主管进行调整. 5.2.5.3助手按模号领取刀模，并检查有无掉刀、海绵脱落等。、 5.2.5.4助手领取半成品，检查有无弯翘、粘合是否良好。 5.2.5.5首件检查：
5.2.5.5.1机台人员首件检查：模切尺寸符合要求，压线尺寸误差符合要求,卡色位符合要求。
5.2.5.5.2模切水份控制符合要求（彩印面14-20%，里纸水份12-18%，三层裱一层可放宽到彩印面 14-22%，里纸水份12-20%）
5.2.5.5.3 摇盖耐折5月-10月折270度3次，11月--4月折270度2次.摇盖折叠方式为先外135 度后再内135度
5.2.5.5.4 模拟贴合要求2、4线180度面纸无破裂；成型后离线≤3mm，不允许盖线；模拟实际包装 需要，成型其它压线100度面纸不开裂。
5.2.5.5.5 压痕线宽度符合标准,单卡1.5mm；A,C,B楞3.5mm；E,F瓦2.5mm；BC/BE瓦4.0mm. 5.2.5.5.6底面纸有无破损（爆线、爆角、爆边）、皱折、无刮伤、裱纸有无开胶。
5.2.5.5.7 机长确认合格在首件上签字留样，品管复检符合后并在首件上签字，如有不良通知生产 调整。 5.2.5.6.制程抽检
5.2.5.6.1机台自主检查，瓦楞盒每栈板（约300张）查看一次；卡纸每500张查看一次，发现模切 爆线、模切跑位、模切不透、模切皱痕扩及时停机调整。
5.2.5.6.2品管定量抽检，瓦楞盒每栈板，每次1-3张；卡纸每500张抽检一次，每次1-3张.检查 项目有1卡色位准确2底纸/面纸无爆线无皱痕无刮伤3裱纸无开胶5模切透，易除屑；如 有不良通知生产立即调整,并将不良品标识隔离.通知后工序品管加强抽检。
5.2.5.6.3机台自主检查刀模压痕线状况，每小时清理一次细小杂物。 5.2.5.7 半成品防护：
5.2.5.7.1 除屑人员除屑不可有撕破、划伤或除屑不净现象，清除修边、小孔等应由面纸向底纸方向 清除，防止面纸破损。
5.2.5.7.2每栈板除屑完毕应整理整齐离墙50CM， 离柱30CM，不得超出通道线。点明数量，避免产 品撞坏；贴示标识单注明客户名称、订单号码、AB版等）。
5.2.5.7.3接到品管通知水份不符合后,模切机长必须安排将不符合的半成品进行处理。（水份超过 标准时及时通知除湿；水份低于标准用缠绕膜包裹好） 5.2.6贴合
5.2.6.1生产前领班向操作人员说明工作重点及注意事项。
5.2.6.2机长核对生产通知单、品名，明确细节要求，助手按机长要求将除屑后的半成品备于机台处， 确认标签与实物是否相符。
5.2.6.3员工不可留长指甲，如有需要带手套，避免留下手印或划伤。 5.2.6.4首件确认；
5.2.6.4.1机长依据通知单上的上油种类，选用适合的粘合胶水。 5.2.6.4.2机长检查接合位的打磨效果符合要求， 5.2.6.4.3机长检查胶量符合要求。保压时长符合要求。 5.2.6.4.4贴合牢固,手撕贴接位置，破损面积>97%
XXXXXXXX科技有限公司 文件名称 印刷包装制程管控作业程序 文件编号 版 本 修改状态 生效日期 A/0 总共页次 0 2020年08月30日 4/8 5.2.6.4.5贴合缝隙符合标准，歪斜或喇叭口单卡≤1MM，E楞≤2MM，其他≤3MM 5.2.6.4.6高低压线是否偏移，贴合高低线偏移<2mm.
5.2.6.4.7 AB片对接或单片接接处无明显色差，色位对接偏差<2mm 5.2.6.4.8检查有糊口处无溢胶、表面无明显压痕和刮伤等
5.5.6.4.9机长确认合格后在首件上签字留样，品管复检符合后并在首件上签字，如有不良通知生 产调整。 6.产品包装防护：
6.1核对订单（包括包装要求、数量）
6.2尺寸相同或相近的产品，小标签用不同颜色纸区别。 6.3 成品不可用有色PE带，以免污染纸箱。
6.4成品包装时,需将产品按每包数量的半数比例,正反相对摆放,防止成品翘曲. 6.5打包时加护角，保证打紧，以免运输过程中磨擦划伤。 6.6堆叠过程中加垫废纸（板）以防叉运时倒塌。 6.7栈板出货时上下夹板后再打包，以防运输中倒塌。
6.8如为外发加工，调机不良品同时送出时，需将不良品作标记后单独放置。
6.9每栈板贴《成品标识卡》注明客户名称、订单号码、品名、规格、数量、生产日期。并点收数量后 办理入库。 7.相关表单 7.1生产日期报表 7.2检验记录表 7.3不合格品评审处置表
XXXXXXXX科技有限公司 文件名称 印刷包装制程管控作业程序 文件编号 版 本 修改状态 生效日期 A/0 总共页次 0 2020年08月30日 5/8 彩印制程流程图
补修 上光/覆膜 补印 N 检验 印刷 模切 Y 检验 N 返工 裁切 检验 N 检验 Y 入库和领用 贴合 Y N返工 检验 返工 采购原材料 YNY 量产订单 包装 返工 N 确认 打样订单 N审核Y 印前设计 检验 Y N 订单 出货 入库 N Y
检验 裱纸 返工
相关推荐：
loading