09.05FAG进口轴承 FAG进口轴承 德国FAG轴承

FAG进口轴承的选择和使用时需注意事项：

1、FAG进口轴承型号的选择：轴承型号一般是根据配套产品的使用条件及承受负荷对FAG进口轴承进行选择。所以必须了解用户的实际负荷是否与所选FAG进口轴承相符合，如果轴承达不到使用要求，应尽快改选型号，但除非特殊产品在选择型号上一般不会有什么问题。

2、FAG进口轴承游隙的选择：在购买FAG进口轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对FAG进口轴承的游隙提出要求，业务人员必须问清轴承的使用条件、其中FAG进口轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到FAG进口轴承游隙的选择。一般在3500转/分以下转速的电机大多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用相对较大的游隙。FAG进口轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60％（FAG进口轴承室是铝的除外）。比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为 0.01mm，则FAG进口轴承装配后的游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。

3、油脂的选择：油脂的选择一般是根据FAG进口轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，要求对各种油脂的性能很了解。

4、FAG进口轴承密封型式的选择：FAG进口轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑FAG进口轴承一般是选用形式轴承，

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脂润滑FAG进口轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。防尘盖适用于高温或使用环境好的部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩小，但密封性能没有接触式好。

1、轴和FAG进口轴承室公差的选择与控制：轴承压入FAG进口轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如FAG进口轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和FAG进口轴承室公差时也要控制好圆度。

2、FAG进口轴承的装配方式：因为FAG进口轴承是高精度产品，如装配不当很容易对FAG进口轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。FAG进口轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使FAG进口轴承产生导响。

3、装配异物的防止：FAG进口轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入FAG进口轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。装配时在FAG进口轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在FAG进口轴承室内积留较多，在FAG进口轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在FAG进口轴承室内有积留。

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4、漆锈的预防：漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下FAG进口轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把FAG进口轴承沟道腐蚀后导致FAG进口轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。

5、FAG进口轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运转状态，从而延长FAG进口轴承的使用寿命。

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FAG进口轴承热处理技术及其装备：

FAG轴承直接关系到后续的热处理加工质量，从而最终影响零件的性能和寿命，FAG轴承和FAG轴承的热量大生产的能源消耗和污染大。FAG轴承热处理设备热处理直接影响FAG轴承的质量，以及能源消耗和污染。近年来，随着技术，热处理技术的发展趋势有以下几个方面的进展：

（1）清洁热处理的废水，废气，废盐，油和电磁辐射的形成等环境造成污染。解决方案对环境的污染热处理，清洁热处理（或绿色热处理）实现了热处理技术的发展方向之一。这种气氛热处理，淬火油，清洗设备，提出了很高的要求。

（2）精密热处理工艺全面优化，保证了产品质量的稳定性，实现分散的小（或零），热变形为零，以降低磨削津贴提高生产效率，节省材料。对于精密热处理必须有良好的温度均匀，温度控制精度和良好的冷却淬火剂和稳定。精密FAG轴承，以达到整体淬火和热处理可以采取两种途径感应淬火。

（3）采用新型节能保温材料的热处理设备，以提高能源利用效率;优化热处理工艺，提高制程良率，全程设备的能力。在这个阶段的FAG轴承制造商都这样做，如余热充分利用实验，余热，一些厂家已经使用锻件球FAG进口轴承热退火，低能源消耗，工艺流程短周期更换周期长，能源消耗过程等;下贝氏体淬火工艺在一定程度上在一定范围内和更短的贝氏体淬火工艺，取代了周期长，能源消耗和渗碳过程。

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（4）少无氧化气氛加热替代供热的使用加热至氧化的碳，氮的可控气氛加热潜力精确控制气氛保护处理，热处理部件来提高性能，如热缺陷氧化，脱碳，裂纹大大减少，减少热处理后精加工，提高材料利用率和机械效率留下的金额。真空加高温淬火，真空或低压渗碳，渗氮，氮碳共渗及渗硼等可明显提高工件质量，减少畸变，提高寿命。

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