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27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。 28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。 29.粗糙表面易被腐蚀。 30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。 31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。 32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。 33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。 34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。
36.采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。
三、简答题：
1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？
2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？
3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？ 4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？ 5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？ 6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?
7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？ 8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性? 9.拟定工艺路线的主要任务是什么？
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10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。
11.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？ 12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。 四、分析题：
1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b) 2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
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a) b) 3、过球心打一孔 。指出工件定位应限制的自由度。
4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)
6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b) 7、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。指出工件定位应限制的自由度。
8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)
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