A：每立方米砼的骨料用量，选取2.20T Q0：其他砂石料月需用量（T），取5000T Ks：损耗补偿系数：选取1.27 得Q月=（8500×2.20+5000）×1.27=30100T 按每天二班开采计算，则小时开采能力为： Qh= Q月?（14×25）= 30100?（14×25）= 86 T/h
根据以上计算分析，选择一台SSZ21500×5500吊式直线振动筛，筛分机设4层筛网，分别为80×80mm筛网、40×40mm筛网、20×20mm筛网和5×5mm筛网，筛分能力大于100T/h，电机动率10kw。能够满足最大月强度的开采能力。
（3）、骨料筛分
筛分系统拟布置在印渚2#料场。
首先采用推土机清除料场地表的植被，浮石、表土等无用层，然后根据开采方案做好开采准备工作和平面布置，包括开采区周围布置排水沟、沉淀池、水泵等。
混合料采用1.0m3液压反铲开挖装5-8T自卸汽车运至筛分机地垄卸料处，经料口120×120mm筛网预筛，大于120mm料运到规定的弃料场地弃之。小于120mm的过筛料由皮带机运送至筛分机进行筛分，筛分后的40-80mm、20-40mm、5-20mm及黄砂分别由皮带机运送至储料仓内，按不同规格分别堆放。
砂石料的清洗采用清水离心泵IS50-32-125（Q=12.5m3/h，H=20，N=2.2KW）直供水方式从河中提水，形成压力水配合筛分机进行冲洗。
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2.5 砼系统
（1）、拌和能力
本标工程砼用量为15.4万m3，最大月砼浇筑强度为（8500m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等因素，小时生产能力Qh按下式计算： KhQm
Qh= = 25.5 m3/h 20×25
Qm：最大月砼浇筑强度 取：8500 m3/月 Qh：小时不均匀系数 取：1.5 则小时生产能力Qh：25.5m3/h
砼拌和系统选择根据以上计算，并充分考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性，拟采用3×1.0 m3砼微机自控拌和系统，生产能力为48m3/h。
砼拌和系统布置在左岸下游原公路旁，利用开挖整平修建。 （2）、工艺流程
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砼拌和工艺流程如下页图所示： 砂石料
1)、砂石料
砂石料筛分场的砂石料成品料，用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站的堆料隔仓内堆料隔仓共分5档（黄砂，5-20mm，20-40mm，40-80mm，80-120mm）每档宽10m，高8m。由各种料由料仓下地垄皮带机运送到拌和楼储料仓，再由自动称量斗自动送入到砼搅拌机。
2）、水泥
3×1拌和楼 砼罐配门机 或履带吊机 皮带机送料 储料斗 自动称量斗 水泥罐 螺旋输送机 自动称量 外加剂池 酸碱泵 称量桶 流量泵 程控给水 水泥 外加剂 水 浇筑点
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拌和站设3只125T水泥罐，采用1台GX-300型螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。
3）、外加剂
所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到砼拌和机内。
4）、水
根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。
2.6 其它临建系统布置
（1）、停车场
布置在下游滩地上，利用坝基开挖的弃碴平整停车场。
（2）、弃碴场
本标工程基础覆盖层等开挖出来的弃碴料，部分利用于施工场地平整和围堰堰体填筑用料，其余弃碴堆放在下游业主指定的弃碴场地。
（3）、辅助企业：
各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置在下游业主指定的临设场地及沿江道路沿线边上。
1）、压风站：在下游左岸设置压风房，面积100m2，竹瓦结构。
2）、金工、机修车间，布置在下游左岸的公路旁位置，利用弃碴料填筑并平
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整场地，采用钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积120m2。
3）、模板制作、钢筋加工车间：布置在下游业主指定的临设场地上，利用弃碴料填筑并平整场地，采用钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积240m2。
4）、试验室：布置在砼拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积60m2。 （4）、仓库
1）、水泥：在拌和站附近，采用3只125T水泥罐贮存水泥，设在拌和平台处，另设袋装水泥库100m2。
2）、物资库、工具库和综合仓库等主要布置生活区附近，采用竹瓦、砖瓦结构，房建面积240m2，其中包括在采石场大坝现场等地，根据工程需要，零星布置一些仓库。
3）、油库：属危险品仓库，均按业主指定地点布置或由供货部门直接供货到现场。
4）、本工程炸药等爆炸物品由发包人提供并负责保管。 （5）、生活设施
生活设施布置在下游业主指定的临设场地，经场地平整后布置职工宿舍、办公室、卫生所、食堂等设施采用活动式组合房，总建筑面积1280m3，具体见附表、平面布置见图。
以上临建设施见表2-1
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