锯片铣刀切削速度计算[干货经验]

来源：用户分享时间：2025/7/5 17:39:21 本文由

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锯片铣刀切削速度参数计算：工序10：铣下端面 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径d0=200mm，故刀具寿命T=240min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=200mm，z=8，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=129m/min，

nt=206r/min，vft=263mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=129?1.27?0.8m/min=131.064m/min n=ntkn=206?1.27?0.8r/min=209.296r/min

vf=vftkvt=263?1.27?0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=190r/min，vfc=200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?200?190?m/min?119.32m/min 10001000fzc?vfc200?mm/z?0.132mm/z ncz190?81

5）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤138mm，

ap≤5.9mm，d0=200mm，z=8，vf=200mm/min，近视为

Pcc=7.8KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=200mm/min，n=190r/min，vc=119.32m/min，fz=0.132mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（320+33）mm=166mm，故

320tm?min?1.6min

200

工序20：铣上端面 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=3mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=200mm，z=8，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=129m/min，

nt=206r/min，vft=263mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=129?1.27?0.8m/min=131.064m/min n=ntkn=206?1.27?0.8r/min=209.296r/min

vf=vftkvt=263?1.27?0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=190r/min，vfc=200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?200?190?m/min?119.32m/min 10001000fzc?vfc200?mm/z?0.132mm/z ncz190?85）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤138mm，

ap≤5.9mm，d0=200mm，z=8，vf=200mm/min，近视为

Pcc=7.8KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=3mm，vf=200mm/min，n=190r/min，vc=119.32m/min，fz=0.132mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（320+33）mm=166mm，故

320tm?min?1.6min

200

工序30：铣130平面

工步1：ap=5mm铣削，5次走刀 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，5次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=200mm，z=8，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=129m/min，

nt=206r/min，vft=263mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=129?1.27?0.8m/min=131.064m/min n=ntkn=206?1.27?0.8r/min=209.296r/min

vf=vftkvt=263?1.27?0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=190r/min，vfc=200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?200?190?m/min?119.32m/min 10001000fzc?vfc200?mm/z?0.132mm/z ncz190?85）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤138mm，

ap≤5.9mm，d0=200mm，z=8，vf=200mm/min，近视为

Pcc=7.8KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=200mm/min，n=190r/min，vc=119.32m/min，fz=0.132mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（130+33）mm=166mm，故

166tm?min?0.83min

200工步2：铣削深度ap=3.5mm，1次走刀； 1、选择刀具同上。

2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=3.5mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=200mm，z=8，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=129m/min，

nt=206r/min，vft=263mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=129?1.27?0.8m/min=131.064m/min

n=ntkn=206?1.27?0.8r/min=209.296r/min

vf=vftkvt=263?1.27?0.8mm/min=267.208mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=190r/min，vfc=200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?200?190?m/min?119.32m/min 10001000fzc?vfc200?mm/z?0.132mm/z ncz190?85）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤138mm，

ap≤3.5mm，d0=200mm，z=8，vf=200mm/min，近视为

Pcc=5.5KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=3.5mm，vf=200mm/min，n=190r/min，vc=119.32m/min，fz=0.132mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（130+33）mm=166mm，故

166tm?min?0.83min

200

工序40：Φ80孔加工工步1：钻Φ30孔 1、选择钻头

选择高速钢麻花钻头，d0=30mm。

钻头的几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，

?=55°， ?0=12°，b=2mm，?=30°，2?=118°，2?1=70°，b?=3.5mm，l=4mm。

2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.7，当加工要求为H12~H13精度，钢的强度?b＜800MPa，d0=30mm时，f=0.45~0.55mm/r。

由于l/d=70/30=2.3，故孔深系数klf=1.0，则 f=（0.45~0.55）?1.0mm/r=0.45~0.55mm/r

2）按钻头强度决定进给量：根据《切削手册》表2.8，当?b=500MPa，

d0=30mm，钻头强度允许的进给量 f=1.9mm/r。

3）按机床进给机构强度决定进给量：根据《切削手册》表2.9，当?b≤640MPa，d0=30mm，机床进给机构允许的轴向力为15696N（Z535钻床允许的轴向力为15696N，见《工艺手册》表4.2-14）时，进给量为1.5mm/r。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.45~0.55mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=0.43 mm/r。

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

由《切削手册》表2.19可查出钻孔时的轴向力，当f=0.43 mm/r，d0=30mm时，轴向力Ff=10420N。

轴向力各修正系数为0.75，故Ff=7815N。

根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度所允许的最大轴向力为

Fmax=15696N，由于Ff＜Fmax，故f=0.43mm/r可用

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=30mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm，寿命T=50min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.14，?b=420~500MPa的Q235钢加工性属5类。

由《切削手册》表2.13，当加工性为第5类，f=0.43 mm/r，双横刃磨的钻头，

d0=30mm时，vt=17m/min

切削速度的修正系数为：kMv=0.72，故 v=vtkv=17?0. 72m/min=12.24m/min

n?1000v12.24?1000?r/min?129.93r/min ?d0??30根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=140r/min，但因所选择转速脚计

算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.32 mm/r，也可选择较低一级转数nc=100r/min，仍用f=0.43 mm/r，比较这两种选择方案：

1）第一方案f=0.32 mm/r，nc=140r/min

ncf=140?0.32 mm/min=44.8 mm/min 2）第二方案f=0.43 mm/r，nc=100r/min

ncf=100?0.43 mm/min=43 mm/min

因为第一方案的ncf乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时

vc=13.19m/min ，f=0.32 mm/r。

（4）校验机床扭矩及功率

根据《切削手册》表2.20，当f≤0.33mm/r，Mt=109.4N·m。d0=30mm时，扭矩的修正系数为kMM=0.75，故Mc=82.05 N·m。根据X53K型立铣说明书，当nc=140r/min时，Mc＜Mm。

根据《切削手册》表2.22，当?b=420~500MPa，f≤0.38mm/r，d0=30mm，

vc=12.24m/min时，Pc=1.1KW

根据Z535钻床说明书（《工艺手册》表4.2-14），PE=4.5?0.8KW=3.6KW 故Pc＜PE，因此所选择的切削用量可用，即

f=0.32 mm/r ，n=nc=140r/min，vc=12.24m/min。 3、计算基本工时

Ltm?

nf式中，L=l+y+△，l=70mm，入切量及超切量由《切削手册》表2.29查出 y+△=15mm，

70?15min?1.897min 故tm?140?0.32

工步2：扩钻Φ75孔 1、选择钻头

选择高速钢麻花钻头，d0=75mm。

钻头的几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，

?=55°，?=30°，2?=118°，2?1=70°，b?=3.5mm， ?0=12°，b=2mm，l=4mm。

2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.10，当加工要求为

H12~H13精度钢料，d0=75mm时，f=1.2~1.5mm/r。

由于l/d=70/75=0.93，故孔深系数klf=1.0，则 f=（1.2~1.5）?1.0mm/r=1.2~1.5mm/r

2）按钻头强度决定进给量：根据《切削手册》表2.8，当?b=500MPa，

d0=75mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。

从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=1.2~1.5mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=1.22mm/r。

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=75mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm，寿命T=100min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.30及表2.31。

Cvd0zv切削速度vc?mxvTapf故n?yv11.1?750.4kv??0.72?8.69m/min 0.20.20.5100?22.5?1.221000v8.69?1000?r/min?36.9r/min ?d0??75根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=68r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.96 mm/r。

这时vc=16.01m/min ，f=0.96 mm/r。 3、计算基本工时

tm?Ll?l1?l2? nfnfl1?D?d175?30ctg?r?(1~2)??ctg60?+（1~2）=14 22l2?2~4 故tm?

工步3：扩Φ80孔 1、选择钻头

选择硬质合金套式扩孔钻，d0=80mm。 2、选择切削用量（1）决定进给量f

70?14?3min?1.33min

68?0.96

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.10，当加工要求为H12~H13精度钢料，d0=80mm时，f=1.2~1.5mm/r。

由于l/d=70/80=0.875，故孔深系数klf=1.0，则 f=（1.2~1.5）?1.0mm/r=1.2~1.5mm/r

2）按钻头强度决定进给量：根据《切削手册》表2.8，当?b=500MPa，

d0=80mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。

从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=1.2~1.5mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=1.22mm/r。

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=80mm时，钻头后刀面最大磨损量取为1.2mm，寿命T=100min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.30及表2.31。

Cvd0zv16.5?800.6切削速度vc?mxvyvkv??1.39?78.86m/min

Tapf1000.25?2.50.2?1.220.3故n?1000v78.86?1000?r/min?313.93r/min ?d0??80根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=400r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.96 mm/r，也可选择较低一级转数nc=275r/min，仍用f=1.22 mm/r，比较这两种选择方案：

1）第一方案f=0.96 mm/r，nc=400r/min

ncf=400?0.96 mm/min=384 mm/min 2）第二方案f=1.22 mm/r，nc=275r/min

ncf=275?1.22 mm/min=335.5 mm/min

因为第一方案的ncf乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时

vc=100.48m/min ，f=0.96 mm/r。

3、计算基本工时

tm?l1?Ll?l1?l2? nfnfD?d180?75ctg?r?(1~2)??ctg60?+(1~2)=3 22l2?2~4

故tm?70?3?3min?0.198min

400?0.96工步4:2×45°倒角 1、选择刀具

根据实际铣削宽度，取高速钢90°锥面锪钻，设计直径d为100mm，z=12。 2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=1.0mm，铣削宽度ae=2mm，上下端面两侧各1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3. 4做参考，取fz=0.15mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm；由于铣刀直径d0=100mm，故刀具寿命T=180min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.27，

Cvd0qv21.5?1000.45vc?mxvyvuvpvkv??1.37?60.04m/min0.330.10.50.50.1Tapfaez180?1.0?0.15?2?12

故n?1000vc1000?60.04?m/min?191.21r/min ?d03.14?100根据Z535钻床说明书选择

nc=140r/min，

则f?fzcz?0.15?12r/min?1.8mm/r

根据Z535钻床说明书选择

f=1.6mm/r

因此实际切削速度为

vc??d0n3.14?100?140?m/min?43.96m/min 10001000实际每齿进给量为

f1.6fzc??mm/z?0.13mm/z

z12 11

vf?fnc?1.6?140?224mm/min

5）校验机床功率根据《切削手册》表3.28，圆周力

Fc?Pcc?CFapxFfzyFaeuFzd0qFnwF650?1.01.0?0.130.72?20.86?12kFc??0.86?53.39N

1000.86?1000Fcvc53.39?43.96??2.35KW 10001000根据Z535钻床说明书，机床主轴允许的功率为

PcM=4.5?0.85KW=3.8KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=1.0mm，vf=224mm/min，n=140r/min，vc=43.96m/min，

f=1.6mm/r。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，取入切量及超切量y+△=7mm，则L=（2+13）mm=15mm，故

15tm?min?0.07min

2242次加工故tm=0.14 min

工序50：Φ35H7孔加工工步1：钻Φ20孔 1、选择钻头

选择高速钢麻花钻头，d0=20mm。

钻头的几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，

?=55°，?=30°，2?=118°，2?1=70°，b?=3.5mm， ?0=12°，b=2mm，l=4mm。

2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.7，当加工要求为H12~H13精度，钢的强度?b＜800MPa，d0=20mm时，f=0.35~0.43mm/r。

由于l/d=40/20=2，故孔深系数klf=1.0，则 f=（0.35~0.43）?1.0mm/r=0.35~0.43mm/r

2）按钻头强度决定进给量：根据《切削手册》表2.8，当?b=500MPa，

d0=20mm，钻头强度允许的进给量 f=1.32mm/r。

3）按机床进给机构强度决定进给量：根据《切削手册》表2.9，当?b≤640MPa，d0=50mm，机床进给机构允许的轴向力为15696N（Z535钻床允许的轴向力为15696N，见《工艺手册》表4.2-14）时，进给量为1.1mm/r。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.35~0.43mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=0.43 mm/r。

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

由《切削手册》表2.19可查出钻孔时的轴向力，当f=0.43 mm/r，d0=20mm时，轴向力Ff=7330N。

轴向力各修正系数为0.75，故Ff=5497.5N。

根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度所允许的最大轴向力为

Fmax=15696N，由于Ff＜Fmax，故f=0.43mm/r可用

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=20mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=45min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.14，?b=420~500MPa的Q235钢加工性属5类。

由《切削手册》表2.13，当加工性为第5类，f=0.43 mm/r，双横刃磨的钻头，

d0=20mm时，vt=14m/min

切削速度的修正系数为：kMv=0.72，故 v=vtkv=14?0. 72m/min=10.08m/min

n?1000v10.08?1000?r/min?160.51r/min ?d0??20根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=195r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.32 mm/r，也可选择较低一级转数nc=140r/min，仍用f=0.43 mm/r，比较这两种选择方案：

1）第一方案f=0.32 mm/r，nc=195r/min

ncf=195?0.32 mm/min=62.4 mm/min 2）第二方案f=0.43 mm/r，nc=140r/min

ncf=140?0.43 mm/min=60.2 mm/min

因为第一方案的ncf乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时

vc=12.25m/min ，f=0.32 mm/r。

（4）校验机床扭矩及功率

根据《切削手册》表2.20，当f≤0.33mm/r，Mt=53.86N·m。d0=20mm时，扭矩的修正系数为kMM=0.75，故Mc=40.395N·m。根据X53K型立铣说明书，当nc=140r/min时，Mc＜Mm。

根据《切削手册》表2.22，当?b=420~500MPa，f≤0.38mm/r，d0=20mm，

vc=10.08m/min时，Pc=1.1KW

根据Z535钻床说明书（《工艺手册》表4.2-14），PE=4.5?0.8KW=3.6KW 故Pc＜PE，因此所选择的切削用量可用，即

f=0.32 mm/r ，n=nc=195r/min，vc=10.08m/min。 3、计算基本工时

Ltm?

nf式中，L=l+y+△，l=40mm，入切量及超切量由《切削手册》表2.29查出 y+△=8mm，

40?8min?1.07min 故tm?140?0.32工步2：扩钻Φ33孔 1、选择钻头

选择高速钢麻花钻头，d0=33mm。

钻头的几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，

?=55°，?=30°，2?=118°，2?1=70°，b?=3.5mm， ?0=12°，b=2mm，l=4mm。

2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.7，当加工要求为H12~H13精度钢料，d0=33mm时，f=0.6~0.7mm/r。

由于l/d=40/33= 1.21，故孔深系数klf=1.0，则 f=（0.6~0.7）?1.0mm/r=0.6~0.7mm/r

2）按钻头强度决定进给量：根据《切削手册》表2.8，当?b=500MPa，

d0=33mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。

从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.6~0.7mm/r。

根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与钻同样尺寸的实心孔时的进给量的关系为f?(1.2~1.8)f钻，根据Z535钻床说明书，选择

f=0.96mm/r。

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=33mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm，寿命T=70min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.30及表2.31。

Cvd0zv16.5?330.4切削速度vc?mxvyvkv?0.2?0.72?14.44m/min 0.20.5Tapf70?6.5?0.96故n?1000v14.44?1000?r/min?139.36r/min ?d0??33根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=140r/min，f=0.96 mm/r。这时vc=14.50m/min ，f=0.96 mm/r。 3、计算基本工时

tm?Ll?l1?l2? nfnfl1?D?d133?20ctg?r?(1~2)??ctg60°+（1~2）=5 22l2?2~4 故tm?40?5?3min?0.36min

139.96?0.96工步3：扩Φ34.6孔 1、选择钻头

选择硬质合金锥柄扩孔钻，d0=34.6mm。 2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.10，当加工要求为H12~H13精度钢料，d0=33mm时，f=0.9~1.1mm/r。

由于l/d=40/33= 1.21，故孔深系数klf=1.0，则 f=（0.9~1.1）?1.0mm/r=0.9~1.1mm/r

2）按钻头强度决定进给量：根据《切削手册》表2.8，当?b=500MPa，

d0=33mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。

从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.9~1.1mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=0.96mm/r。

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=34.6mm时，钻头后刀面最大磨损量取为1.2mm，寿命T=50min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.30及表2.31。

Cvd0zv16.5?34.60.6切削速度vc?mxvyvkv?0.25?1.39?76.54m/min

Tapf50?0.80.2?0.960.3故n?1000v76.54?1000?r/min?704.5r/min ?d0??34.6根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=750r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.72mm/r，也可选择较低一级转数nc=530r/min，仍用f=0.96mm/r，比较这两种选择方案：

1）第一方案f=0.72mm/r，nc=750r/min

ncf=750?0.72mm/min=540mm/min 2）第二方案f=0.96mm/r，nc=530r/min

ncf=530?0.96 mm/min=508.8 mm/min

因为第一方案的ncf乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时

vc=81.48m/min ，f=0.72 mm/r。

3、计算基本工时

tm?l1?Ll?l1?l2? nfnfD?d134.6?33ctg?r?(1~2)??ctg60?+(1~2)=2 22l2?2~4 故tm?40?2?3min?0.08min

750?0.72工步4：粗铰Φ34.93 1、选择铰刀

选择高速钢机用铰刀，d0=34.93mm。 2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.24，当加工钢料，

d0=34.93mm时，f=0.5~0.6mm/r。

由于l/d=40/33.94= 1.19，故孔深系数klf=1.0，则 f=（0.5~0.6）?1.0mm/r=0.5~0.6mm/r 根据Z535钻床说明书，选择f=0.57mm/r。

（2）决定铰刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=34.6mm时，铰刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，寿命T=80min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.24及表2.31。切削速度vc?vtkMv?10?0.9?9m/min 故n?1000v9?1000?r/min?82.07r/min ?d0??34.93根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=100r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.43mm/r，也可选择较低一级转数nc=68r/min，仍用f=0.57mm/r，比较这两种选择方案：

1）第一方案f=0.43mm/r，nc=100r/min

ncf=100?0.43mm/min=43mm/min 2）第二方案f=0.57mm/r，nc=68r/min

ncf=68?0.57 mm/min=38.76 mm/min

因为第一方案的ncf乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时

vc=10.97m/min ，f=0.43 mm/r。

3、计算基本工时

tm?l1?Ll?l1?l2? nfnfD?d134.93?34.6ctg?r?(1~2)??ctg60?+(1~2)=2 22l2?2~4 故tm?40?2?3min?1.32min

100?0.43工步5：精铰至Φ35H7

选择高速钢机用铰刀，d0=35mm。 2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.24，当加工钢料，

d0=35mm时，f=0.5~0.6mm/r。

由于l/d=40/33.94= 1.19，故孔深系数klf=1.0，则

f=（0.5~0.6）?1.0mm/r=0.5~0.6mm/r 根据Z535钻床说明书，选择f=0.57mm/r。

（2）决定铰刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=35mm时，铰刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，寿命T=80min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.24及表2.31。切削速度vc?vtkMv?10?0.9?9m/min 故n?1000v9?1000?r/min?81.89r/min ?d0??35根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=100r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.43mm/r，也可选择较低一级转数nc=68r/min，仍用f=0.57mm/r，比较这两种选择方案：

1）第一方案f=0.43mm/r，nc=100r/min

ncf=100?0.43mm/min=43mm/min 2）第二方案f=0.57mm/r，nc=68r/min

ncf=68?0.57 mm/min=38.76 mm/min

因为第一方案的ncf乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时

vc=10.99m/min ，f=0.43 mm/r。

3、计算基本工时

tm?l1?Ll?l1?l2? nfnfD?d135?34.93ctg?r?(1~2)??ctg60?+(1~2)=2 22l2?2~4 故tm?

工序60：铣80平面 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择高速钢立铣刀。

据《切削手册》表3.4及实际铣削宽度，取铣刀直径d0为32mm，采用标准高速钢粗齿立铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

40?2?3min?1.32min

100?0.43 18

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，1次走刀

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.4 取fz=0.07~0.12mm/z 取fz=0.10mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.4mm；由于铣刀直径d0=32mm，故刀具寿命T=90min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.13，当d0=32mm，z=8，fz≤0.10mm/z时，vt=13m/min，nt=125r/min，

vft=40mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.21 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=13?1.21?0.8m/min=12.584m/min n=ntkn=125?1.21?0.8r/min=121r/min

vf=vftkvt=40?1.21?0.8mm/min=38.72mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=150r/min，vfc=40mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?150?m/min?47.1m/min 10001000fzc?vfc40?mm/z?0.03mm/z ncz150?85）校验机床功率根据《切削手册》表3.21，当?b＜560MPa，ae≤10mm，

ap≤40mm，d0=32mm，vf=40mm/min，近视为

Pcc=2.5KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=40mm/min，n=150r/min，vc=47.1m/min，fz=0.03mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，入切量及超切量y+△=12mm，则L=（133+12）mm=150mm，故

150tm?min?3.75min

工序70：铣A侧面 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，1次走刀

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具寿命T=180min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=4.6KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（315+33）mm=348mm，故

348tm?min?1.392min

250

工序80：铣A侧180面

工步1：铣削深度ap=5mm，4次走刀 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）

2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，4次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=4.6KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（190+33）mm=223mm，故

223tm?min?0.892min

250工步2：铣削深度ap=1.5mm，1次走刀 1,、选择刀具同上。

2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=1.5mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤1.5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=154m/min，

nt=393r/min，vft=251mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=154?1.27?0.8m/min=156.46m/min n=ntkn=393?1.27?0.8r/min=399.29r/min

vf=vftkvt=251?1.27?0.8mm/min=255.02mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000 23

fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=4.6KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（190+33）mm=223mm，故

223tm?min?0.892min

250

工序90：铣B侧面 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，1次走刀

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀

面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具寿命T=180min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=4.6KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（315+33）mm=348mm，故

348tm?min?1.392min

250

工序100：铣B侧180面

工步1：铣削深度ap=5mm，4次走刀 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，4次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000 26

fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=4.6KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（190+33）mm=223mm，故

223tm?min?0.892min

250工步2：取铣削深度ap=1.5mm，1次走刀 1、同上

2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=1.5mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

选择刀具

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤1.5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=154m/min，

nt=393r/min，vft=251mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=154?1.27?0.8m/min=156.46m/min n=ntkn=393?1.27?0.8r/min=399.29r/min

vf=vftkvt=251?1.27?0.8mm/min=255.02mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤3.5mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=4.6KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（190+33）mm=223mm，故

223tm?min?0.892min

250

工序110：铣130平面及R20弧面 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择高速钢立铣刀。

据《切削手册》表3.6及实际铣削宽度，取铣刀直径d0为63mm，采用标

准高速钢粗齿立铣刀，齿数z=6。（《工艺手册》表3.1-30）。

2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=1.5mm，1次走刀

2）决定每齿进给量fz 参考《切削手册》表3.6 取fz=0.07mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.4mm；由于铣刀直径d0=63mm，故刀具寿命T=120min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.27，

Cvd0qv21.5?630.45vc?mxvyvuvpvkv??1.37?13.28m/min0.330.10.50.50.1Tapfaez120?1.5?0.07?80?6

故n?1000vc1000?13.28?m/min?67.13r/min ?d03.14?63根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=60r/min，

vfc?fzcncz?0.07?60?6r/min?25.2mm/min

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

vfc=25mm/min

因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?63?60?m/min?11.87m/min 10001000fzc?vfc25?mm/z?0.07mm/z ncz60?6CFapxFfzyFaeuFzd0qFnwF5）校验机床功率根据《切削手册》表3.28，圆周力

Fc?Pcc?650?1.51.0?0.070.72?800.86?6kFc??0.86?1436.4N 0.75063?60Fcvc1436.4?11.87??17KW 10001000根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率

为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＞PcM，因此所选择的切削用量不可以采用，故需调整切削参数根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=30r/min，

vfc?fzcncz?0.07?30?6r/min?12.6mm/min

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

vfc=15mm/min

因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?63?30?m/min?5.93m/min 10001000vfc15fzc??mm/z?0.08mm/z

ncz30?6

5）校验机床功率根据《切削手册》表3.28，圆周力

Fc?Pcc?CFapxFfzyFaeuFzd0qFnwF650?1.51.0?0.080.72?800.86?6kFc??0.86?1436N 0.75063?37.5Fcvc1436?5.93??8.5KW 10001000根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=1.5mm，vf=15mm/min，n=30r/min，vc=5.93m/min，fz=0.08mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，入切量及超切量y+△=20mm，则L=（155.7+20）mm=175.7mm，故

tm?175.7min?11.7min 15

工序120：铣A侧135°平面

工步1：铣削深度ap=5mm，2次走刀 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，2次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=2.7KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（70+7）mm=77mm，故

77tm?min?0.308min

250工步2：铣削深度ap=4.1mm，1次走刀 1、选择刀具同上

2、选择切削参数

1）取铣削深度ap=4.1mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤4.2mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=1.9KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=4.1mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（70+7）mm=77mm，故

77tm?min?0.308min

250

工序130：铣B侧135°平面

工步1：铣削深度ap=5mm，2次走刀

1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，2次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=2.7KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（70+7）mm=77mm，故

77tm?min?0.308min

250工步2：铣削深度ap=4.1mm，1次走刀 1、选择刀具同上

2、选择切削参数

1）取铣削深度ap=4.1mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27 ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤4.2mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=1.9KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=4.1mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=33mm，则L=（70+7）mm=77mm，故

77tm?min?0.308min

250工序140：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面，2×45°倒角

工步1：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面，铣削深度ap=5mm，4次走刀

1、选择刀具

1）根据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取圆柱铣刀直径d0为125mm，采用标准镶齿铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.9）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：选择?n=15°，?0=12° 2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=5mm，4次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据XKA6140型数控卧式铣说明书，其功率为11KW，中等系统刚度。

根据《切削手册》表3.3，fz=0.20~0.30mm/z 现取fz=0.20mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具寿命T=180min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.9，当d0=125mm，z=8，ae=70mm，fz≤0.24mm/z时，vt=19m/min，ap≤5mm，

nt=47r/min，vft=79mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.06

故 vc=vtkv=19?1.06m/min=20.14m/min n=ntkn=47?1.06r/min=49.82r/min

vf=vftkvt=79?1.06mm/min=83.74mm/min 根据XKA6140型数控卧式铣说明书，选择

nc=47.5r/min，vfc=80mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?125?47.5?m/min?18.64m/min 10001000fzc?vfc80?mm/z?0.21mm/z ncz47.5?85）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤70mm，

ap≤5.5mm，vf=80mm/min，时，近视为

Pct=1.8KW

切削功率的修正系数kMPc=0.84，故实际切削功率为

Pcc=PctkMPc=1.8?0.84=1.51KW

根据XKA6140型数控卧式铣说明书，机床主轴允许的功率为

PcM=11?0.85KW=9.35KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=5mm，vf=80mm/min，n=47.5r/min，vc=18.64m/min，fz=0.21mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=27mm，则L=（457+27）mm=484mm，故

484tm?min?6.05min

80工步2：铣削深度ap=4.85mm，1次走刀 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端圆柱铣刀直径d0为125mm，采用标准镶齿铣刀，故齿数z=8。（《切削手册》表3.9）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：选择?n=15°，?0=12° 2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=4.85mm，1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据XKA6140型数控卧式铣说明书，其功率为11KW，中等系统刚度。

根据《切削手册》表3.3，fz=0.20~0.30mm/z 现取fz=0.20mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.9，当d0=125mm，z=8，ae=70mm，fz≤0.24mm/z时，vt=19m/min，ap≤5mm，

nt=47r/min，vft=79mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.06

故 vc=vtkv=19?1.06m/min=20.14m/min n=ntkn=47?1.06r/min=49.82r/min

vf=vftkvt=79?1.06mm/min=83.74mm/min 根据XKA6140型数控卧式铣说明书，选择

nc=47.5r/min，vfc=80mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?125?47.5?m/min?18.64m/min 10001000 38

fzc?vfc80?mm/z?0.21mm/z ncz47.5?85）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤70mm，

ap≤5.5mm，vf=80mm/min，时，近视为

Pct=1.8KW

切削功率的修正系数kMPc=0.84，故实际切削功率为

Pcc=PctkMPc=1.8?0.84=1.51KW

根据XKA6140型数控卧式铣说明书，机床主轴允许的功率为

PcM=11?0.85KW=9.35KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=4.85mm，vf=80mm/min，n=47.5r/min，vc=18.64m/min，fz=0.21mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=27mm，则L=（457+27）mm=484mm，故

484tm?min?6.05min

80工步3：2×45°倒角 1、选择刀具

1）根据《工艺手册》表3.1-42及实际铣削宽度，取高速钢单角铣刀直径d0为80，z=22

2）铣刀几何形状（《工艺手册》表3.1-42）：选择?=45° 2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=2mm，上下端面两侧各1次走刀；

2）决定每齿进给量fz 根据XKA6140型数控卧式铣说明书，其功率为11KW，中等系统刚度。

根据《切削手册》表3.3，fz=0.20~0.30mm/z 现取fz=0.20mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.7mm；由于铣刀直径d0=80mm，故刀具寿命T=120min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.27，

Cvd0qv22.8?800.45vc?mxvyvuvpvkv??1.37?30.89m/min

Tapfaez1200.33?20.1?0.200.2?20.5?220.1故n?1000vc1000?30.89?m/min?122.98r/min ?d03.14?80根据XKA6140型数控卧式铣说明书选择

nc=95r/min，

则vfc?fzcncz?0.20?95?22r/min?418mm/min

根据XKA6140型数控卧式铣说明书，选择

vfc=375mm/min

因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?80?95?m/min?23.86m/min 10001000fzc?vfc375?mm/z?0.18mm/z ncz95?22CFapxFfzyFaeuFzd0qFnwF5）校验机床功率根据《切削手册》表3.28，圆周力

Fc?Pcc?450?21.0?0.180.72?20.86?22kFc??0.86?207.59N 0.86080?95Fcvc207.59?23.86??4.95KW 10001000根据XKA6140型数控卧式铣说明书，机床主轴允许的功率为

PcM=11?0.85KW=9.35KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=2mm，vf=375mm/min，n=95r/min，vc=23.86m/min，fz=0.18mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=13mm，则L=（337+13）mm=350mm，故

tm?350min?0.93min 3752次加工故tm=1.86min

工序150：插键槽

工步1：在插床工作台上划线。工步2：插削键槽，粗插。 1、选择刀具

1）根据《刨工工艺学》，选取成形插刀，刀头材料为高速钢。 2）铣刀几何形状，选择?=90°，宽度b=18mm 2、选择切削用量 1）根据《刨工工艺学》

d?d2?b280?802?222走刀距离h?E??85.4??6.94mm

22根据《工艺手册》表1.4-8，分为粗刨和精刨，粗刨每边留2mm加工余量。 2）决定切削参数

选择B50100型号插床，根据《刨工》表2-6，粗刨取走刀量fd=1.4mm/dst 则对应切削速度应为vc=21m/min 3）计算基本工时

根据《工艺手册》表6.2-3及表6.2-4查得：

L?l?l4?l5?70?35?105

nd?1000v1000?21??105.3

L(1?k)105?(1?0.9)对于插削，k=0.65~0.93，取k=0.9

Tj?H fdndH?h?1

Tj?H4.94?1??0.04min fdnd1.4?105.3 41

工步3：插削键槽，精插 1、选择刀具

1）根据《刨工工艺学》，选取成形插刀，刀头材料为高速钢。 2）铣刀几何形状，选择?=90°，宽度b=22 2、选择切削用量 1）根据《刨工工艺学》

d?d2?b280?802?222走刀距离h?E??85.4??6.94mm

22每边1mm加工余量。 2）决定切削参数

选择B50100型号插床，根据《刨工》表2-6，精刨取走刀量fd=0.75mm/dst 则对应切削速度应为vc=30m/min 3）计算基本工时

根据《工艺手册》表6.2-3及表6.2-4查得：

L?l?l4?l5?70?35?105

nd?1000v1000?30??150.38

L(1?k)105?(1?0.9)对于插削，k=0.65~0.93，取k=0.9

Tj?H fdndH?h?1

Tj?H6.94?1??0.07min fdnd0.75?150.38工步4：检查

工序160：倒角10×45° 1、选择刀具

1）根据《工艺手册》表3.1-42及实际铣削宽度，取高速钢单角铣刀直径d0为80，z=22

2）铣刀几何形状（《工艺手册》表3.1-42）：选择?=45° 2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=2mm，铣削宽度ae=10mm，A、B侧面面两侧各5次走刀；

2）决定每齿进给量fz

根据《切削手册》表3.4，fz=0.04~0.06mm/z 现取fz=0.05mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；由于铣刀直径d0=80mm，故刀具寿命T=120min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.27，

Cvd0qv22.8?800.45vc?mxvyvuvpvkv??1.37?122.95m/minTapfzaez1200.33?20.1?0.050.2?100.3?220.1

故n?1000vc1000?122.95?m/min?489.45r/min ?d03.14?80根据X63W型卧式铣说明书，选择

nc=475r/min，

则vfc?fzcncz?0.05?475?22r/min?522.5mm/min

根据X63W型卧式铣说明书，选择

vfc=475mm/min

因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?80?475?m/min?119.32m/min 10001000fzc?vfc475?mm/z?0.046mm/z ncz475?22CFapxFfzyFaeuFzd0qFnwF5）校验机床功率根据《切削手册》表3.28，圆周力

Fc?Pcc?450?21.0?0.0460.72?100.86?22kFc??0.86?39.172N 0.86080?95Fcvc39.17?119.32??4.67KW 10001000 43

根据X63W型卧式铣说明书，机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=2mm，vf=475mm/min，n=475r/min，vc=119.32m/min，fz=0.045mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，入切量及超切量y+△=28mm，则L=（40+28）mm=68mm，故

68tm?min?0.14min

475A、B侧面各5次加工故tm=1.4min

工序170：Φ35孔2×45°倒角 1、选择刀具

根据实际铣削宽度，取高速钢90°锥面锪钻，直径d为50mm，z=10。 2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=2mm，铣削宽度ae=2mm，上下端面两侧各1次走刀； 2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3. 4，取fz=0.15mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm；由于铣刀直径d0=50mm，故刀具寿命T=120min（《切削手册》表3.8）。

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.27，

Cvd0qv21.5?500.45vc?mxvyvuvpvkv??1.37?58.78m/min 0.330.10.50.50.1Tapfaez120?2?0.15?2?10故n?1000vc1000?58.78?m/min?187.19r/min ?d03.14?100根据Z535钻床说明书选择

nc=195r/min，

则f?fzcz?0.15?10r/min?1.5mm/r

根据Z535钻床说明书选择

f=1.22mm/r

因此实际切削速度为

vc??d0n3.14?100?195?m/min?61.23m/min 10001000实际每齿进给量为

f1.22fzc??mm/z?0.12mm/z

z10vf?fnc?1.22?195?237.9mm/min

5）校验机床功率根据《切削手册》表3.21

Pcc?2.5KW

根据Z535钻床说明书，机床主轴允许的功率为

PcM=4.5?0.85KW=3.8KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=2mm，vf=237.9mm/min，n=140r/min，vc=61.23m/min，

f=1.22mm/r。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，取入切量及超切量y+△=7mm，则L=（2+7）mm=9mm，故

tm?9min?0.04min 237.92次加工故tm=0.08 min 工序180：R20面2×45°倒角 1、选择刀具

1）根据《工艺手册》表3.1-42及实际铣削宽度，取高速钢单角铣刀直径d0为80，z=22

2）铣刀几何形状（《工艺手册》表3.1-42）：选择?=45°

2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=2mm，铣削宽度ae=2mm，1次走刀； 2）决定每齿进给量fz

根据《切削手册》表3.4，fz=0.04~0.06mm/z 现取fz=0.05mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.27，

Cvd0qv22.8?800.45vc?mxvyvuvpvkv??1.37?199.26m/minTapfzaez1200.33?20.1?0.050.2?20.3?220.1

故n?1000vc1000?199.26?m/min?793.23r/min ?d03.14?80根据X63W型卧式铣说明书，选择

nc=750r/min，

则vfc?fzcncz?0.05?750?22r/min?825mm/min

根据X63W型卧式铣说明书，选择

vfc=750mm/min

因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?80?750?m/min?188.4m/min 10001000fzc?vfc750?mm/z?0.046mm/z ncz750?22CFapxFfzyFaeuFzd0qFnwF5）校验机床功率根据《切削手册》表3.28，圆周力

Fc?Pcc?450?21.0?0.0460.72?20.86?22kFc??0.86?9.81N 0.86080?750Fcvc9.81?188.4??1.85KW 10001000 46

根据X63W型卧式铣说明书，机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=2mm，vf=750mm/min，n=750r/min，vc=188.4m/min，fz=0.045mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，入切量及超切量y+△=15mm，则L=（80+15）mm=95mm，故

95tm?min?0.13min

750工序190：铣螺纹孔平台面 1、选择刀具

1）根据《切削手册》表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。

据《切削手册》表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径d0为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（《切削手册》表3.15）。

2）铣刀几何形状（《切削手册》表3.2）：

由于?b≤600MPa，故选择?r=60°，?r?=30°，?r?=5°，

，?0?=10°，?s=?15°，?0=?5°。 ?0=8°（假定?cmax＞0.08mm）2、选择切削用量

1）取铣削深度ap=3mm，1次走刀

2）决定每齿进给量fz 根据《切削手册》表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（《工艺手册》表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，

fz=0.09~0.18mm/z

但采用不对称端铣，故取fz=0.18mm/z

4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc根据《切削手册》表3.15，当d0=125mm，z=4，ap≤5mm，fz≤0.18mm/z时，vt=137m/min，

nt=349r/min，vft=223mm/min。

各修正系数为：

kMv=kMn=kMvf=1.27

ksv=ksn=ksvf=0.8

故 vc=vtkv=137?1.27?0.8m/min=131.19m/min n=ntkn=349?1.27?0.8r/min=354.58r/min

vf=vftkvt=223?1.27?0.8mm/min=226.57mm/min 根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-36）选择

nc=375r/min，vfc=250mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

vc??d0n3.14?100?375?m/min?117.75m/min 10001000fzc?vfc250?mm/z?0.23mm/z ncz375?45）校验机床功率根据《切削手册》表3.23，当?b＜560MPa，ae≤85mm，

ap≤5.9mm，d0=125mm，z=4，vf=250mm/min，近视为

Pcc=4.6KW

根据X53K型立铣说明书（《工艺手册》表4.2-35），机床主轴允许的功率为

PcM=10?0.85KW=8.5KW

故Pcc＜PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即

ap=3mm，vf=250mm/min，n=375r/min，vc=117.75m/min，fz=0.23mm/z。

6）计算基本工时

tm?L vf式中，L=l+y+△，根据《切削手册》表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+△=7mm，则L=（70+7）mm=77mm，故

77tm?min?0.308min

250工序200：钻Φ11孔，攻丝M12 工步1：钻Φ11孔 1、选择钻头

选择高速钢麻花钻头，d0=11mm。

钻头的几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，

?=55°，?=30°，2?=118°，2?1=70°，b?=3.5mm， ?0=12°，b=2mm，l=4mm。

2、选择切削用量（1）决定进给量f

1）按加工要求决定进给量：根据《切削手册》表2.7，当加工要求为H12~H13精度，钢的强度?b＜800MPa，d0=11mm时，f=0.25~0.31mm/r。

由于l/d=40/20=2，故孔深系数klf=1.0，则 f=（0.25~0.31）?1.0mm/r=0.25~0.31mm/r

2）按钻头强度决定进给量：根据《切削手册》表2.8，当?b=500MPa，

d0=11mm，钻头强度允许的进给量 f=0.93mm/r。

3）按机床进给机构强度决定进给量：根据《切削手册》表2.9，当?b≤640MPa，d0=11mm，机床进给机构允许的轴向力为15696N（Z535钻床允许的轴向力为15696N，见《工艺手册》表4.2-14）时，进给量为2.4mm/r。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.25~0.31mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=0.20 mm/r。

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

由《切削手册》表2.19可查出钻孔时的轴向力，当f=0.20 mm/r，d0=11mm时，轴向力Ff=2520N。

轴向力各修正系数为0.75，故Ff=1890N。

根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度所允许的最大轴向力为

Fmax=15696N，由于Ff＜Fmax，故f=0. 20mm/r可用

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=11mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=45min。

（3）决定切削速度由《切削手册》表2.14，?b=420~500MPa的Q235钢加工性属5类。

由《切削手册》表2.13，当加工性为第5类，f=0.43 mm/r，双横刃磨的钻头，

d0=11mm时，vt=22m/min

切削速度的修正系数为：kMv=0.72，故 v=vtkv=22?0. 72m/min=15.84m/min

n?1000v15.84?1000?r/min?458.6r/min ?d0??11根据Z535钻床说明书，可考虑选择nc=530r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.15 mm/r

（4）校验机床扭矩及功率

根据《切削手册》表2.20，当f≤0.21mm/r，Mt=10.94N·m。d0=11mm时，扭矩的修正系数为kMM=0.75，故Mc=8.21N·m。根据X53K型立铣说明书，当

nc=400r/min时，Mc＜Mm。

根据《切削手册》表2.22，当?b=420~500MPa，f≤0.38mm/r，d0=11mm，

vc=15.84m/min时，Pc=1.1KW

根据Z535钻床说明书（《工艺手册》表4.2-14），PE=4.5?0.8KW=3.6KW 故Pc＜PE，因此所选择的切削用量可用，即

f=0.15mm/r ，n=nc=530r/min，vc=15.84m/min。 3、计算基本工时

Ltm?

nf式中，L=l+y+△，l=17mm，入切量及超切量由《切削手册》表2.29查出 y+△=7mm，

17?7min?0.3min 故tm?400?0.20

工步2：攻M12螺纹

1、刀具：高速钢粗牙普通螺纹丝锥，d=12mm

2、选择切削用量（1）决定进给量f

由于螺距P=1.0mm，故取f=1.0mm。

（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削手册》表2.12，当d0=11mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=45min。

（3）决定切削速度

查《金属机械加工工艺人员手册》表14—94得d=12mm， V=11.8m/min

1000v1000?11.8?则转速n?=313.16r/min ?d3.14?12根据Z535钻床说明书,取n=275 r/min

?dn3.14?12?275?则：实际速度：v?=10.36m/min 10001000（4）校验机床扭矩及功率

扭矩：M?CMdzMfyMkM?0.305?122.0?1.00.8?0.75?32.94N?m Mvc32.94?10.36?实际功率：P?=0.95KW 30d30?12根据Z535钻床说明书（《工艺手册》表4.2-14），PE=4.5?0.8KW=3.6KW 故Pc＜PE，因此所选择的切削用量可用，即

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