序号 1 工艺流程 施工准备 要求与标准 1．认真阅读设计图纸资料。 2．根据设计图纸及说明计算各腿半根开，并核对无误。 根据线路复测时所钉立的顺线路方向及管理点 1-1 计算 1-2 桩位复测 R 2 2-1 横线路方向辅桩，检查塔位桩的位置是否正确。如有偏差应重新钉立塔位桩。 初步分坑 对基础进行第一次初步分坑，并按设计要求确定降基的范围和深度。确定降基深度时应同时结合考虑基础的边坡保护范围。当边坡不稳定或保护范围不够，实际基面降低值大于设计图纸中注明的基面降低值，请设计工代现场解决。 斜距控制 法 1．根据设计图纸给定的各塔腿施工基面与塔位中心桩地面的相对高差、各塔腿的半根开值，计算出各塔腿基础45°分角线与通过中心桩的横线路方向线的交点与塔位中心桩的距离（即下图中OE、OF、OM、ON）。 第 3 页
序号 工艺流程 要求与标准 管理点 2-2 3 3-1 2．分坑测量步骤 2.1将经纬仪置于塔位中心桩，对准横线路方向，定出各塔腿基础45°分角线与横线路交点即45°分角桩（即E、F、M、N四点）。 2.2将经纬仪移至45°分角桩，对准横线路方向，转角45°，定出45°方向桩。 2.3以45°分角桩为起点，在45°分角线方向水平拉尺，以该腿侧面的2半根开值，初步确定该腿中心位置。 2.4初步确定该腿中心位置后，测量各腿自然地面与塔位中心桩之间及相邻塔腿自然地面之间的相对高差。并在其测点位置拉尺测量斜距，所测斜距应符合设计计算值。测量时，如尺无法拉直，应将中间突起点开沟，以保证测量精度。 降低基面 1．根据初步确定的该腿中心位置，确定降基的范围和深度。 确定降基深度时，应同时考虑基础的边坡保护范围是否符合设计要求。若现场情况与设计不符，须请设计工代现场解决。 2．进行降基面，开出基础坑施工基面并平整。 砼中心找参照以下方法对基础砼中心的精确找正，正 并可以此进行复核。 方法一 采用钉坑口对角桩的方法进行基础砼中心的精确找正。 以C腿为例阐述钉对角桩的操作步骤及测量方法，如附图1所示。 1．将经纬仪置于塔位中心桩O点，前视顺线路方向桩，并在横线路方向上钉下另一方向桩，以顺线路、横线路为方向基准控制方位。 2．将顺线路方向设定为经纬仪水平度盘零度，并将目镜顺时针旋转β°（经计算求得）后在坑口钉立A2、B2两对角桩。 W 第 4 页
序号 工艺流程 要求与标准 管理点 3-2 方法二 3．桩A2、B2必须严格进行操平，两桩之间的高差不超过4mm（实际指两桩上铁钉之间的高差），用尼龙线将A2、B2桩上的小铁钉连接在一起，A2与B2的连线可视为水平线。 4．将经纬仪目镜十字丝对准角桩A2上的铁钉，用钢尺直接丈量出仪器中心点至近角桩A2上铁钉之间的斜距离L，并读取此时的竖直角α，则经纬仪中心点（也即塔位中心桩O）至近角桩A2上铁钉之间的水平距离L1即为：L1=L×cosα。（参见附图2所示） 5．查设计图纸可知C腿基础半对角线根开为L0，则A2桩上铁钉至基础砼中心的水平距离L3=L0-L1；用钢尺从A2桩上铁钉沿尼龙线量取L3长度的距离即可在尼龙线上找准O2点。O2点也即为砼中心点。通过尼龙线上定出的O2点，采用垂球吊中的方法即可找正基础立柱的中心点。 采用钉坑口井字桩的方法进行基础砼中心的精确找正。 以C腿为例阐述打井字桩的操作步骤及测量方法，如附图3所示。 1．将经纬仪置于塔位中心桩O点，前视顺线路方向桩，并在横线路方向上钉下另一方向桩，以顺线路、横线路为方向基准控制方位。 2．经纬仪置于塔位中心桩，分别对准顺线路、横线路方向，定出C腿基础顺线路半根开M1点、横线路半根开M2点。 应测量M1点、M2点自然地面与塔位中心桩的相对高差，保证所定半根开符合设计值。 3．将经纬仪移至顺线路半根开桩M1，对准中心桩方向，转角90°，在坑口已平整基面内，一远一近、钉立M11、M12两桩。 第 5 页
序号 工艺流程 要求与标准 桩M11、M12必须严格进行操平，两桩之间的高差不超过4mm（实际指两桩上铁钉之间的高差），用尼龙线将M11、M12桩上的小铁钉连接在一起，M11与M12的连线可视为水平线。 4．将经纬仪移至横线路半根开桩M2，对准中心桩方向，转角90°，在M11与M12的连线前后、钉立M21、M22两桩。 在M21、M22桩进行操平后，用尼龙线将M21、M22桩上的小铁钉连接在一起。 5．通过M11、M12 连线和M21、M22 连线的交点，使用垂球吊中即可找正该腿基础立柱的中心点O2。 各腿基础坑开挖完成后，施工队和项目部可以采用以上方法对基础根开、砼中心等尺寸进行检验。 管理点 4 检验 H
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