化工厂产品的指南

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操作指引目录

水平环保通孔工艺流程图

水洗Rinse

入板 膨松Snsitizer 除胶渣工序 Desmear 以下条件板需要过次工序：★ 孔径＜0.4mm的双面板 ★ 所有多层板 水洗Rinse 除胶渣 Desmear 水洗Rinse 中和 Neutralizer 水洗 Rinse

整孔CONDITIONER 水洗Rinse 水平环保通孔工序 氧化INITIATOR 水洗Rinse 催化CATALYST 水洗Rinse 热风烘干Dryer 出板 . . .

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新设备清洗及开缸

一、缸体清洗方法：

缸名 膨胀 除胶 中和 氧化 催化 水洗 保养方法 1、 以3％（W∕W）氢氧化钠浸洗4小时后排掉； 2、 注满自来水再浸洗2小时后排掉； 3、 以3％（V∕V）硫酸浸洗2小时后排掉； 4、 注满DI水再浸洗1～2小时后排掉； 5、 重复步骤4直到pH值5～8； 1、 以3％（W∕W）氢氧化钠浸洗4小时后排掉； 2、 注满自来水再浸洗2小时后排掉； 3、 以3％（V∕V）硫酸浸洗2～4小时后排掉； 4、 注满DI水再浸洗1～2小时后排掉 5、 以1％的碳酸钠清洗1～2小时后排掉； 6、 重复步骤4直到水洗缸pH值7～9； 整孔 备注：在保养各药水缸及水洗缸时，各缸的过滤系统、行辘、压水辘等也需按相应缸体清洗方法进行保养 二、开缸方法（按400L计）：

整孔 1、 向槽子中注入2∕3的DI水； 2、 缓慢加入JX-618A 12L和JX-618B 4L； 3、 称2kgAR级碳酸钠并完全溶解后缓慢加入； 4、 加DI水至开缸液位； 5、 开启加热、冷却装置及泵浦循环； 1、向槽子中注入2∕3的DI水； 2、缓慢加入JX-619A 44L； 3、称4kgAR级硼酸并完全溶解后缓慢加入； 4、加DI水至开缸液位； 5、开启加热装置及泵浦循环； 1、向槽子中注入2∕3的DI水； 2、缓慢加入JX-620A 4.8L； 3、缓慢加入JX-620B 6L； 4、缓慢加入JX-620C 3L； 5、加DI水至开缸液位； 6、开启加热、冷却装置及泵浦循环； 氧化 催化 . . .

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流程操作条件

水平环保通孔控制条件

流程要求 使用物料 JX-618A 整孔 JX-618B AR级碳酸钠 JX-619A 氧化 AR级硼酸 JX-620A 催化 JX-620B DI水洗 市水洗 烘干 水平环保通孔速度 上铜速率 超声波频率

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最佳控制参数 温度：50℃ pH：10.5 5g/L 温度：88℃ 110ml/L PH值：6.5 温度：18℃ 16ml/L PH值：2.0 参数控制围 48～52℃ 10～11 4.5～5.5g/L 86～90℃ 100～120ml/L 6-7 16-22℃ 14～18ml/L 1.9～2.1 检测频率 每班2次 每班2次 每班2次 电导率＜1 u/cm，氯离子＜10ppm，pH值5～8，流量＞5L/min，压2 力1.5～2kg/㎝电导率＜10 us/cm，氯离子＜30ppm，pH值5～8，流量＞10L/min，2 压力1.5～2kg/㎝…… 孔径＞0.4mm双面板 孔径＜0.4mm的双面板及多层板 …… 要求：＞20k赫兹 温度：70℃ 1.1m/min 1.0m/min 5mm/min 65～75℃ 1.1～1.2m/min 每天1次 每天1次 每班1次 1.0～1.1m/min 2-8mm/min 每班2次 每小时1次

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生产开缸量及千尺添加量

工艺流程 缸体积（L） 物料 JX-618A 整孔 400 JX-618B AR级碳酸钠 JX-619A 氧化 400 AR级硼酸 JX-620A 催化 300 JX-620B JX-620C

4KG 4L 4L 2L 0.12kg 100ml 400ml 400ml 生产一千尺补料两次。500尺补料一次 开缸量 12L 4L 2KG 44L 千尺补加量 300ml 100ml 0.04kg 1200ml 千尺补加 调整频率 分析、加药、产量纪录

为有效监测水平环保通孔工艺之稳定性，化验室及生产部必须详细纪录分析/加药数据于 报表中：

报表类型 加药、产量记录表 分析记录表

完成部门 生产部…电镀 工程部…化验室 . . .

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换缸条件及步骤（以400L计）

工艺流程 1、产 量 达40000尺 2、月产量低于40000，尺则每月更换一次； 换缸条件 换缸步骤 1、排掉旧液； 2、以2％（V∕V）硫酸浸洗1～2小时后排掉； 3、注满自来水再开机浸洗0.5～1小时后排掉 4、以1％的碳酸钠清洗1～2小时后排掉； 5、注满自来水再开机浸洗0.5～1小时后排掉 6、用DI水重复水洗至pH值6～8； 7、按开缸步骤开新缸； 整孔 氧化 1、降温到50℃以下，排掉旧液； 1、产 量 达 2、以2％（V/V）硫酸加2％（v/v）双氧水开机80000尺； 浸洗1～2小时后排掉； 2、月产量低于 3、注满自来水再开机浸洗0.5～1小时后排掉； 80000尺则每月更换 4、用DI水重复水洗至pH值6～8； 一次； 5、按开缸步骤开新缸； 1、产 量 低 于20000尺； 2、产 量 低 于20000尺时则每7天更换一次； 每班更换一次 每班更换一次 1、排掉旧液； 2、以自来水浸洗0.5-1小时后排掉； 3、注满DI水再浸洗0.5-1小时后排掉； 4、重复步骤3直到水洗pH值6-8； 5、按开缸步骤开新缸； 排掉旧液后换新缸 排掉旧液后换新缸 催化 市水洗 DI水洗 备注： 1、 药水缸清洗时，需开启循环或过滤系统； 2、 膨胀缸、除胶缸、氧化缸后的第一水洗每三天需进行一次大保养。

生产注意事项

1、 每次生产前必须事先补充好液位，分析并调整好药水各参数到最佳围后才能进行生产；

3、 出板后需插架，待板面温度冷却至室温，方可叠板送至下工序；

2、 生产首板前用测试板做哈林槽实验，检查基材上铜速率和孔上膜状况；除胶线做除胶速率。

4、 水平环保通孔后的板需要在7天完成干菲林工序。经干菲林显影后的合格板需要在3天完成，

图形电镀工序，超出时间则按水平通孔返工方法处理；

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