求（烧失量不应大于5%，三氧化硫含量不大于3%，需水量比不大于95%）。
4、预算拌混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，掺合料总量应小于水泥总量的30%，对于使用普通硅酸盐水泥且用于浇筑楼板的混凝土或清水混凝土，掺合料总量应小于水泥总量的15%。当掺合料问题超过上述比例时，必须严格控制水胶比不大于0.45。不符合上述要求的，应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30%且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5㎜时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。
十、混凝土施工应符合以下要求： 1、混凝土振捣应专人负责；
2、楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面；
3、混凝土养护应专人负责，定期保养；
4、同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构
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构件进行相同条件养护；
5、现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管或钻孔测量，无防水要求的混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于φ20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10％构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。
十一、砌体所用材料应符合如下要求：
1、砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐； 2、砖（砌块）进场时，按有关规定取样复试，烧结类砖应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、石灰爆裂指标，混凝土类砖（砌块）应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、软化系数。烧结类砖和混凝土类砖每10万块抽检1组，混凝土类小型砌块每一万块抽检1组，每个进场批次复试不少于1组。
3、砌块在现场的存放时间不少于15天； 4、砌筑砂浆应采用中粗砂。
5、预拌砂浆进入现场时，必须提供产品合格证、出场检验报告、型式检验报告及使用说明书； 对于混合砂浆应进行外观检验，湿拌
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砂浆应进行外观和稠度检验；检验合格后还应按规定复验其他性能指标。严禁使用超过凝结时间的湿拌砂浆。
十二、砌体施工应符合以下要求：
1、砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；
2、构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土。
3、填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方； 4、砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；
5、外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。
十三、砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求： 1、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直； 2、马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；
3、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整； 4、固定门、窗的预埋件位置、数量正确。
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十四、主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰：
十五、水电预埋应符合以下要求： 1、特殊专业工种应持证上岗；
2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定；
3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中；
4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；卫生间的排水管穿过楼板处应采用带止水翼缘的专用接头；
5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；
6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。
十六、钢结构、幕墙施工应符合以下要求：
1、钢结构施工前应深化设计，并经原设计单位确认；
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